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 內(nèi)蒙鋼廠燒結(jié)機(jī)除塵器冶煉電爐煙氣治理良策，鋼鐵冶煉燒結(jié)機(jī)在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生含有大量灰塵及有害氣體SO2、NO2等的煙氣。隨著對粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的逐步提高，節(jié)能減排工作的日益強(qiáng)化，為保護(hù)大氣環(huán)境，減少主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子等設(shè)備的磨損，燒結(jié)工藝產(chǎn)生的含塵煙氣必須在排入大氣之前經(jīng)過燒結(jié)機(jī)除塵器設(shè)施的凈化。

燒結(jié)機(jī)尾布袋除塵器其六個技術(shù)特點：

　　1、電氣控制系統(tǒng),以德國西門子SIEMENS / S7—200型（或三菱FX2系列）可編程序模塊為主機(jī),實現(xiàn)自動清灰,卸灰,輸灰,溫度顯示及控制,故障報警等控制功能,　　能夠滿足按時間設(shè)定清灰,總壓差清灰,自動,手動兩種控制方式及每個電器設(shè)備的單獨控制方式.

　　2、除塵器兼顧濾料的性價比.保證設(shè)備造價低,除塵效率高,*穩(wěn)定運行.

　　3、除塵布袋:選用符合工況條件的優(yōu)質(zhì)濾料使用日本進(jìn)口三針六線縫制機(jī)縫制,濾袋的規(guī)格及偏差,符合GB12625《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》.

　　4、袋式除塵器本體的焊接質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行GB985《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》及GB700中有關(guān)Q235B的要求,確保除塵器箱體平整,美觀,耐用,防腐,承受負(fù)壓6000pa.

　　5、電磁脈沖閥選用正規(guī)廠家產(chǎn)品,膜片使用壽命超過100萬次*.

　　6、除塵骨架(袋籠)自動焊接成型,表面平滑,光潔,采取防腐鍍鋅處理,具有足夠的強(qiáng)度和鋼度,嚴(yán)格按JB/T5917《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》,適合在需方提供的煙氣條件下*運行.

 內(nèi)蒙鋼廠燒結(jié)機(jī)除塵器冶煉電爐煙氣治理良策，燒結(jié)機(jī)尾布袋除塵器的選用

　　1.過濾速度的選擇：過濾速度是除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值，如過濾速度≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應(yīng)計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。

　　2.過濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或t≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。t<260°C時，選用P84針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯二重玻纖織物或氟美斯﹝FMS﹞高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。 當(dāng)含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當(dāng)含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體　　既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

3.控制儀：燒結(jié)機(jī)尾布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓或定時(自動)、手動兩種控制方式，并設(shè)有手動-自動切換開關(guān)。定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。