含塵氣體由下部敞開式法蘭進(jìn)入過濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,賦予袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉,粉塵由卸灰閥排出。隨著過濾工況的進(jìn)行,濾袋上的粉塵越積越多,當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa )時(shí),由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定程序打開電控脈沖閥,進(jìn)行停風(fēng)噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增,將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落(即使粘細(xì)粉塵亦能較 地清灰)至灰斗中,由排灰機(jī)構(gòu)排出。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū),所以上述過程中是逐箱進(jìn)行的,一個箱區(qū)在清灰時(shí),其余箱區(qū)仍在正常工作,_了機(jī)組的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間_短(噴吹一次只需0.1到0.2秒)。此種除塵器除塵效率高,占地面積小,運(yùn)行穩(wěn)定,性能可靠,維修方便的大型除塵設(shè)備。
在國內(nèi)空氣污染日益嚴(yán)重的情況下,鍋爐排放的煙氣成為環(huán)保部門控制的重點(diǎn),排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高,為了能達(dá)到規(guī)定的排放大多數(shù)鍋爐用戶選擇了鍋爐除塵器。為了_鍋爐除塵器的正常運(yùn)行,我們在使用過程中要經(jīng)常對鍋爐除塵器進(jìn)行檢查和維修。
(一)檢查鍋爐除塵器積灰情況
1、布袋承受的壓力取決于過濾布袋的材質(zhì)和厚度,新安裝的布袋通風(fēng)能力強(qiáng),壓力降小,用的時(shí)間久了,壓力降會增大,在使用過程中要正確的選擇清灰時(shí)間和清灰頻率。
2、生產(chǎn)過程注意觀察鍋爐布袋除塵器的U形壓力計(jì),U形壓力計(jì)內(nèi)充有相應(yīng)的液體(一般用水調(diào)色),兩端通過管子分別接入布袋過濾器的外邊和里邊,檢測布袋的壓力降。
3、壓差大表示除塵器的布袋過濾器積灰堵塞嚴(yán)敢,需要清洗布袋或更換布袋。
4、U形壓力計(jì)兩邊的水柱高度差_是布袋的壓差,1mm水柱高度表示壓差為10Pa。
(二)調(diào)換鍋爐除塵器除塵器過濾器
一、故障判斷
工業(yè)鍋爐除塵設(shè)備使用的時(shí)間久了,布袋容易板結(jié),通過檢查u形壓力計(jì)可以判斷其板結(jié)情況,決定是否保養(yǎng)布袋或更換布袋。
二、保養(yǎng)和更換除塵器布袋
1、關(guān)閉引風(fēng)機(jī)電源和壓縮空氣閥門。
2、打開鍋爐除塵器的檢查門,拆卸脈沖噴吹管道,拆卸布袋骨架的緊固壓片和螺釘(注意:零件不要掉人除生器內(nèi)部,否則容易損壞除塵器的清灰系統(tǒng)),逐一將布袋取出來。
3、將布袋從骨架上取下,用以縮空氣吹干凈,如果布袋板結(jié)嚴(yán)審,清理不干凈,則更換一個相同型號的布袋。
4、檢查布袋的骨架是否損壞或變形,校正或更換。
5、安裝完畢后,關(guān)閉除塵器門,打開壓縮空氣閥門和電源,檢查啟動是否正常。
1、采用脈沖噴吹清灰技術(shù),無需預(yù)除塵設(shè)備,清灰能力強(qiáng),能一次性處理1000mg/m3濃度的煙塵,排放小于50mg/m3,除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)系數(shù)小,能耗低,鋼耗量少,占地面積小,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好。
2、箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程以煤油檢漏,漏風(fēng)率低。
3、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均勻裝置,氣流阻力小。
4、采用分室停脈沖清灰,清灰周期長,消耗低,可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。
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