廠家推出6S雙層選礦搖床 河沙金精選搖床 搖床選金工藝流程 大槽鋼120槽細槽搖床面

搖床名稱：6-s搖床

江西省石城縣是現(xiàn)今生產(chǎn)選礦搖床的主要產(chǎn)地，我們生產(chǎn)搖床的歷史悠久，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，生產(chǎn)，安裝，調(diào)試技術(shù)*！

6-S搖床是重力選礦的主要設(shè)備之一，6s搖床廣泛應(yīng)用于選別鎢、錫、鉭、鈮、金和其他稀有金屬和貴金屬礦。可用于粗選、精選、掃選等不同作業(yè)，選別粗砂 (2-0.5mm)、細砂(0.5-0.074mm)、礦泥(-0.074)等不同粒級。也可用于選別鐵、錳礦石和煤。當(dāng)處理鎢、錫等礦石時，搖床的有效回收粒度范圍為2-0.22毫米。

搖床的選礦過程是在具有復(fù)條的*面上進行的，礦粒群從搖床面上角的給礦槽送入，同時由給水槽供給橫向沖洗水，于是礦粒在重力，橫向流水沖力，搖床床面作往復(fù)不對稱運動所產(chǎn)生的慣性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，并沿搖床床面作縱向運動和沿*面作橫向運動。因此，比重和粒度不同的礦粒沿著各自的運動方向逐漸由A邊向B邊呈扇形流下，分別從精礦端和尾礦側(cè)的不同區(qū)排出，zui后被分成精礦，中礦和尾礦。

6-s搖床具有富礦比高，選別效率高，看管容易，便于調(diào)節(jié)沖程。在改變橫向坡度和沖程是仍可保持搖床床面運行平衡，彈簧放置在箱體內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，且能依次得出zui終精礦和zui終尾礦。

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搖床選金工藝流程配置:

選金工藝流程：先用橫向溜槽回收粗，中粒金，隨后從橫向溜槽尾礦中用粗選跳汰機回收微細粒金，所得粗精礦用跳汰機和搖床再精選，zui后用混汞筒提金。生產(chǎn)實踐表明：在粗選跳汰機之前安設(shè)脫水裝置，以使橫向溜槽尾礦的濃度適合于跳汰作業(yè)要求。采金船總回收率為75-80%，其中橫向溜槽金回收率為52-55%。粗選跳汰則為23-25%。主要設(shè)備：圓筒篩規(guī)格¢2.7*10.8米，傾角80，篩孔分五段，分別為8.10.12.14.16毫米。篩內(nèi)水壓45千帕。跳汰機為JT型雙室跳汰機，共10臺，跳汰機作業(yè)礦漿濃度為40-60%。搖床為6——S 型?；旃矠?cent;480*600毫米。一次裝料50公斤，混汞時間為1.5小時。

選金搖床的分選原理是怎么樣的:
礦石在選金搖床上的運動狀態(tài)是縱向發(fā)展的，床面的床面的不對稱搖動使礦粒斷續(xù)地向前移動，只有床面給礦粒的慣性力大于礦粒與床面的摩擦力時，礦粒才能開始與床面作相對滑動，即：設(shè)礦粒開始與床面間作相對運動時，床面運動的臨界加速度為a。由此可見，礦粒作相對滑動時6s搖床床面的臨界加速度與礦粒的密度有關(guān)，密度大者，其需要的臨界加速度也越大。床面由前進變?yōu)楹笸说募铀俣却笥谟珊笸俗優(yōu)榍斑M時的正加速度。對于低密度礦粒，在前進、后退及后退、前進兩個轉(zhuǎn)折階段所獲得的慣性力均可能大于其與床面的摩擦力，產(chǎn)生前后滑動。但前進的慣性力總是大于后退的慣性力，總體上是向前移動的。對于高密度礦粒，它只是在床面由前進變?yōu)楹笸说碾A段所獲得的慣性力才能足以使它滑動。另外，下層高密度礦粒緊貼6s搖床床面，能夠得到較大的慣性力，越是位于上層，床層越松散，礦粒獲得的慣性力越小。因而，高密度礦粒獲得的縱向運動速度大于低密度礦粒的縱向運動速度。

搖床的技術(shù)參數(shù) :

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