NHC系列中走絲線切割機床簡介
l 新技術(shù)特點:
1、編程方式:直接在線繪圖編程或通過CAD軟件畫圖通過移動磁盤傳遞圖像或代碼。繪圖除一般的CAD功能外,具有豐富的曲線庫可以輕松的完成對數(shù)螺旋線、橢圓、拋物線、擺線、正弦線、漸開線、阿基米德螺旋線的繪制。具有標(biāo)準零件庫可以輕松的完成標(biāo)準漸開線齒輪、變位漸開線齒輪、漸開線花鍵齒輪、滾子鏈鏈輪齒、擺線齒輪、擺桿滾子凸輪、分度凸輪、三角花鍵或齒條、非圓節(jié)曲線凸輪等圖形的繪制。具有方便的公式曲線編輯功能可以完成加、減、乘、除、冪、正弦函數(shù)、余弦函數(shù)、正切函數(shù)、反正弦函數(shù)、值函數(shù)、數(shù)的開方、對數(shù)函數(shù)等運算。具有列表曲線功能可以方便省時的完成列表曲線圖形繪制。完備的漢字庫系統(tǒng),實現(xiàn)各種文字、字母、符號的繪制。
2、 普通切割:一次切割,根據(jù)用戶提前設(shè)定參數(shù)生成一次切割軌跡,絲筒正反向運轉(zhuǎn)都參與放電切割,加工效果和普通機床類似,但可以實現(xiàn)同樣光潔度效率提高30%左右。
3、 單向放電切割:一次切割,鉬絲由下向上走絲時參與放電,由上往下走絲不參與放電,這種切割方式可以通過減少上下鉬絲位置不同而導(dǎo)致精度和光潔度變差。
4、 往復(fù)短絲切割:一次切割,使用較短的鉬絲控制絲筒每次換向工作臺進給量小于鉬絲半徑,使切割出來工件條紋密集,使肉眼基本無法識別工件表面有換向條紋,從而提高光潔度。
5、 低耗:主要減小鉬絲損耗。
6、 鎖定:鎖定多次和一次切割狀態(tài)。
7、 分組:分組脈寬可設(shè),可以選擇是否生效。
8、 多次切割:根據(jù)用戶的不同需求畫出zui終需要圖形軌跡線,用戶設(shè)定切割次數(shù)、和每次對應(yīng)的偏移量,以及凹模臺寬和過切量,zui后設(shè)定好對應(yīng)切割設(shè)定好的高頻組號后轉(zhuǎn)入加工后臺,用戶根據(jù)切割次數(shù)提前設(shè)定每次切割的參數(shù):次數(shù)、脈寬、脈間、電壓、功放檔位、絲速、單向放電、往復(fù)切割時間、等參數(shù)。用戶設(shè)定完畢打開運絲水泵機床開始自動加工,當(dāng)*遍切割完成、切割參數(shù)自動轉(zhuǎn)換到第二次切割設(shè)定好的參數(shù)上面,實現(xiàn)分段加工。多次切割是為了采用這種方式修復(fù)一次切割造成的工件變形、通過一次切割效率和多次切割效率更高來實現(xiàn)高效率光潔度小于Ra1.0的光潔度。多次切割功能可支持平面切割的跳步模,切割的對象可以是封閉的,也可以是不封閉的,可以是凸模,也可以是凹模。設(shè)定臺階切割自動報警,設(shè)定zui后次切割臺階的偏離量。
9、 回退功能:短路自動回退,消除短路后自動轉(zhuǎn)為切割,也可按鍵手動回退;
10、 自動回原點功能:按鍵控制XYUV四軸返回起始點
11、 清角功能:是為段與段間過渡延時用的,目的是為了改善拐角處由于電極絲彎曲造成的軌跡偏差。
12、停機控制:加工結(jié)束報警并輸出機床停機信號
13、斷絲保護:遇到斷絲絲筒和水泵自動停止,程序停止繼續(xù)加工
14、斷電記憶:斷電保存加工程序與加工狀態(tài),來電后從掉電處繼續(xù)往下切割,編程數(shù)據(jù)、接口卡次數(shù)、脈寬、脈間、電壓、功放檔位、絲速、單向放電、往復(fù)切割時間參數(shù)一同保護。
15、錐度控制:具有一般等錐體加工控制功能和上下異型面加工控制功能
檢查功能: 顯加工單、加工數(shù)據(jù)、模擬軌跡、回零檢查、極值檢查
16、 空走功能:分正向空走,反向空走,正向單段空走和反向單段空走
17、 對中和對邊:輔助用戶碰邊和自動找孔中心。
18、 自動切割:自動切割有4種分正方向切割、單段正方向切割、反方向切割、單段反方向切割
19、顯示圖形:在自動切割,空走,模擬時均跟蹤顯示軌跡。在自動切割時,還可同時對顯示的圖形進行放大、縮小、移動等操作。在四軸加工時,還可進行平面顯圖和立體顯圖切換。圖形坐標(biāo)、加工速度、加工時間同步顯示。
20、螺距修正:本系統(tǒng)具有螺距修正功能可修正應(yīng)機械造成的間隙誤差
21、參數(shù)在線調(diào)整功能:次數(shù)、脈寬、脈間、電壓、功放檔位、絲速、單向放電、往復(fù)切割時間、消絲痕、跟蹤調(diào)節(jié)等參數(shù),不但可以提前預(yù)設(shè),而且可以在實際加工中更改調(diào)整。
22、移軸功能:控制界面點擊快速移動機床
23、電壓、電流在線顯示。
24、網(wǎng)絡(luò)通訊:電源輸出網(wǎng)絡(luò)端口,連接網(wǎng)線后實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)通訊,使文件和信息傳遞更加方便。
25、移動磁盤進行文件拷貝:通過移動磁盤拷貝文件,擺脫傳統(tǒng)使用軟盤拷貝文件,文件易丟失,軟盤已損壞,工作過程速度慢的問題。
機床規(guī)格參數(shù)
| NHC7732 A/B | |||
主機 | | |||
外形尺寸 | 1350×1200×1600 | |||
整機凈重 | 1400Kg | |||
工作臺尺寸 | 360×600 | |||
工作臺行程 | 320×400 | |||
zui大切割厚度 | 400 | |||
工作臺zui大承重 | 400 Kg | |||
zui大加工錐度 | ±3°/80mm | |||
機床加工精度 | 0.01 | |||
選用電極絲直徑 | 0.1-0.18 | |||
電源 | ||||
控制柜外形尺寸 | 550×550×1700 | |||
電源功率 | <3KW | |||
絲速 | 8檔 | |||
往復(fù)絲長(mm) | 8檔 | |||
電網(wǎng)輸入 | ~380V 50Hz | |||
zui大表面粗糙度 | Ra1.0-1.2 | |||
zui大加工效率 | 100mm2/min | |||
脈 沖 參 數(shù) | 脈寬 | 1-99us | ||
脈間 | 1-15ti | |||
電流 | 1-8 | |||
電壓 | 高低壓兩檔 | |||
液箱 | ||||
液箱尺寸 | 500×350×230 | |||
液箱容積 | 30L | |||
工作液 | 乳化液或皂化液 |
備注:A為直線切割,無錐度。B為錐度機床,標(biāo)準配置±3°/80mm,例如:NHC7732A為32無錐度產(chǎn)品。NHC7732B為錐度產(chǎn)品。特殊的錐度要求可以根據(jù)需要配置,比如±15°/80mm或±30°/80mm。
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