鏈條式刀庫(kù)

簡(jiǎn)易模組化之運(yùn)刀機(jī)構(gòu)，定位確實(shí)，故障率低。
刀具重量20KG，刀長(zhǎng)400MM，刀具直徑（無(wú)相鄰刀）240MM
換刀時(shí)間：4秒

APC工作臺(tái)

工作臺(tái)最小分度1°（0.001°選用）
工作臺(tái)容許載重600KG
回轉(zhuǎn)式自動(dòng)交換工作臺(tái)，交換極快速

滾珠絲桿

滾珠絲桿經(jīng)預(yù)拉處理，可將絲桿熱變形降低，且保證絲桿的強(qiáng)度。

底座

底座采用T型一體式箱型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配合強(qiáng)化的內(nèi)部肋骨和超寬的線軌跨距，保證了機(jī)床在重切削加工過(guò)程中具有良好的穩(wěn)定性和加工精度。

立柱

立柱為門型雙重壁結(jié)構(gòu)；高剛性，可確保重切削精度。
立柱內(nèi)部高強(qiáng)度的網(wǎng)格式交叉排列布局肋板結(jié)構(gòu)和超大超寬的支撐面設(shè)計(jì)，使立柱可承受高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的重切削，抗扭矩能力強(qiáng)。

機(jī)頭

直結(jié)式機(jī)頭表面肋板十字交叉的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減輕了機(jī)頭的重量，使機(jī)頭的剛性和承載能力得到加強(qiáng)，進(jìn)而保證加工精度。

三軸線軌

X、Y、Z軸配置重負(fù)荷滾柱型線性滑軌，提升三軸移動(dòng)的穩(wěn)定性。
軌道設(shè)計(jì)為相互垂直，兼顧切削力與重力之負(fù)荷。提升機(jī)械加工性能，發(fā)揮機(jī)械剛性。

三軸光柵尺（選購(gòu)）

X,Y,Z 軸配置精密光柵尺，提供閉回路回饋設(shè)置。保證三軸定位精準(zhǔn)可靠。

未找到相應(yīng)參數(shù)組，請(qǐng)于后臺(tái)屬性模板中添加

產(chǎn)品型號(hào)	HE-500L
工作臺(tái)行程(XYZ)	800730845
主軸軸心至工作臺(tái)面距離(mm)	50-780
工作臺(tái)面積/APC副工作臺(tái)(mm)	500*500
主軸鼻端至工作臺(tái)中心距離(mm)	85-930
控制系統(tǒng)	FANUC		SIEMENS 828D
主軸電機(jī)	aiIP22 /6000 (15 KW)	aiIT15 /15000 (15/22 KW)	1PH8137 (17/50 KW)
四軸伺服電機(jī)	XZ:αiF 30/ 3000(7.0KW) Y:αiF 30B /3000(7.0KW) B:α8i	XZ:αiF 30/ 3000(7.0KW) Y:αiF 30B /3000(7.0KW) B:α12i	XZ:1FK7103(4.4KW) Y:1FK7103(4.4KW) B:1FK7063(1.9KW)
自動(dòng)交換工作臺(tái)	回轉(zhuǎn)式雙工作臺(tái)
交換時(shí)間(sec)	14-16
分度角度	1°
荷重(Kg)	600
加工工件尺寸（mm）	Φ750*900L
主軸轉(zhuǎn)速RPM	6000	12000
主軸連結(jié)方式	直結(jié)式
主軸	BT50	BT40
主軸軸承內(nèi)徑/主軸外徑mm	Φ100/190	Φ70/150
三軸快速位移速度(M/min)	30/30/30
切削進(jìn)給速度(mm/min)	1-7000
滾珠導(dǎo)螺桿規(guī)格	Φ50、P10、C3級(jí)
支承方式	XYZ軸：直線滾柱滑軌 55寬精密級(jí)
刀庫(kù)規(guī)格	BT50	BT40
換刀時(shí)間（T-T）(sec)	4
刀具交換方式/刀具數(shù)量	刀臂式40把刀
刀具重量(Kg)	20	8
刀具規(guī)格(無(wú)相鄰刀)	Φ240mm	Φ190mm
機(jī)頭平衡系統(tǒng)	氮?dú)馄胶猓苫厥展?jié)省能源，降低Y軸伺服電機(jī)負(fù)荷，延長(zhǎng)螺桿壽命
主軸油冷卻系統(tǒng)	主軸油冷機(jī)，機(jī)體同溫型，隨時(shí)感測(cè)機(jī)體溫度，自動(dòng)調(diào)節(jié)
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)	加壓容積式自動(dòng)注油器，自動(dòng)平均分布潤(rùn)滑油
高壓沖水系統(tǒng)	雨淋式
排屑機(jī)	螺旋+鏈板式排屑
機(jī)械尺寸(mm)	490036003100
機(jī)械重量(Kg)	14000

備注：樣本參數(shù)如有變動(dòng)，恕不另行通知，具體以實(shí)物為準(zhǔn)。

高壓后沖水：安裝兩臺(tái)立式馬達(dá)，一臺(tái)兩側(cè)后沖水，另一臺(tái)供機(jī)頭，直接對(duì)工件冷卻。采用全新的后沖水式的排屑設(shè)計(jì)，能快速清理附著與機(jī)臺(tái)內(nèi)部的積屑。主要是及時(shí)將屑中產(chǎn)生的加工熱量及時(shí)沖走，保證機(jī)臺(tái)在穩(wěn)定的穩(wěn)定下加工工件，保證工件的加工精度及表面光潔度，同時(shí)也能夠保證機(jī)臺(tái)精度。
高效螺旋桿排屑：能有效地把金屬材料所切割下來(lái)的條狀、塊狀、顆粒狀廢屑快速的排除出，清楚機(jī)臺(tái)內(nèi)部積屑。
鏈板式排屑機(jī)：能處理各類切削，輸送效率高，輸送速度選擇范圍大。
熱交換機(jī)：電熱箱內(nèi)采用熱交換器使電器箱內(nèi)的熱氣迅速排出保持箱內(nèi)的溫度，穩(wěn)定控制系統(tǒng)運(yùn)作。
高效能油冷機(jī)：高效的主軸油冷，有效的利用循環(huán)油，經(jīng)冷凍機(jī)將主軸運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱能帶離主軸，主軸保持正常溫度運(yùn)轉(zhuǎn)，提高加工精度，確保主軸使用壽命。
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)：采用容積式點(diǎn)對(duì)點(diǎn)潤(rùn)滑，確保每一個(gè)注油口都注入潤(rùn)滑油，讓潤(rùn)滑平均分布在機(jī)臺(tái)上。
三色燈：置于機(jī)臺(tái)顯眼的位置，當(dāng)機(jī)臺(tái)出現(xiàn)故障時(shí)及時(shí)提醒操作人員。
氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)：Z軸采用氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)，動(dòng)作上下穩(wěn)定順暢不會(huì)震動(dòng)；特別適合模具高速精修，提高產(chǎn)能和工作效率；采用高壓氮?dú)馄康趸厥展?jié)省資源；氮氧為惰性氣體，穩(wěn)定無(wú)危險(xiǎn)即使無(wú)預(yù)警突然停電，頭座也不會(huì)產(chǎn)生下移現(xiàn)象，確保刀具壽面和工作物之安全。
油水分離器：在油水混合的情況下，使油從混合物中分離出來(lái)；確保切削液品質(zhì)，回收油可重復(fù)使用，從而節(jié)約成本。
工作燈：機(jī)臺(tái)左右兩側(cè)合理分布一臺(tái)防爆燈，充分保證了采光要求及保護(hù)眼睛直接面對(duì)強(qiáng)光刺激。

高壓后沖水

高效螺旋桿排屑

鏈板式排屑機(jī)

熱交換機(jī)

高效能油冷機(jī)

三色燈

氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)

油水分離器

工作燈

自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)

線上測(cè)量?jī)x：360度紅外傳輸，護(hù)等級(jí)IP*8，向重復(fù)精度1μm；在機(jī)檢測(cè)節(jié)省90%輔助時(shí)間并改進(jìn)過(guò)程控制，縮短了無(wú)效益的對(duì)刀及工件找正時(shí)間。消除因找正誤差而導(dǎo)致工件報(bào)廢。加工后精度檢測(cè)工件，減少了脫機(jī)檢測(cè)輔助時(shí)間。
激光對(duì)刀儀：高精密度：可在激光光束的任意點(diǎn)測(cè)量，檢測(cè)直徑小至0.03mm；特定環(huán)境下重復(fù)精度可達(dá)±0.1μm；在快速對(duì)刀及刀具破損檢測(cè)防護(hù)等級(jí)IP*8。（持續(xù)潛水試驗(yàn)）
手動(dòng)對(duì)刀儀：高精密度重復(fù)定位精度1μm，高密封性保護(hù)等級(jí)ip67：超長(zhǎng)壽面反復(fù)對(duì)刀300萬(wàn)次。
自動(dòng)滅火裝置：新型全自動(dòng)滅火裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)臺(tái)設(shè)備自動(dòng)探測(cè)，自動(dòng)滅火，全天候防護(hù)，具有工作穩(wěn)定、可靠、安全性。
自動(dòng)安全鎖：當(dāng)安全門未關(guān)閉時(shí)加工程式無(wú)法啟動(dòng)，以確保操作者安全。在加工中安全門被開(kāi)啟時(shí)，加工程式則中止，以保護(hù)操作者安全。
高壓泵：所有元件集中式設(shè)計(jì)，額定壓力高，結(jié)構(gòu)緊湊，效率高和流量調(diào)節(jié)方便，及移動(dòng)靈活。主軸中心出水，適合深孔鏜鉆，冷卻充足。
電控箱空調(diào)冷卻機(jī)：加裝空調(diào)冷卻機(jī)能夠保持電控箱內(nèi)的溫度恒定，有效的穩(wěn)定控制系統(tǒng)的運(yùn)作。
光學(xué)尺：X/Y/Z軸可加裝光學(xué)尺系統(tǒng)，可檢知機(jī)頭因快速位移，產(chǎn)生熱變位，病將熱變位的值反饋控制器后作補(bǔ)償，適合搞精密的零件加工使用