一、 應(yīng)用領(lǐng)域

TK系列數(shù)控落地鏜銑床是用途較為廣泛的重型機床，本機床有足夠的功率和剛性，能滿足銑削的要求，又有較高的精度，能滿足鏜削要求，所以本機床適用于對大型零件進行平面銑削和鏜削加工。鏜軸和銑軸裝在能作軸向移動的方滑枕里，在方滑枕前端面還可安裝各種附件(如垂直銑頭、銑頭、伸長銑頭、平旋盤等，根據(jù)特殊訂貨供應(yīng))，因此，采用本機床加工重量大、形狀復(fù)雜的零件，能在一次裝夾內(nèi)完成多種工序。如果與回轉(zhuǎn)工作臺配合使用，則其工藝范圍能進一步擴大。是能源、、船舶、電力、核工業(yè)、交通、橡膠、礦業(yè)、冶金、重型機械等國家重點行業(yè)所需的關(guān)鍵設(shè)備

TK6513數(shù)控刨臺臥式鏜銑加工中心是大連機床（DMTG）開發(fā)生產(chǎn)的一種高效多功能機床，是使用優(yōu)質(zhì)材料并經(jīng)精密加工制成的，是具有廣泛用途的一種性機床,屬于量大面廣的機床之一,其工作性能以鏜、銑削為主，也可進行鉆孔、擴孔、锪平面、車端面、車外圓等多種工序的加工，特別適宜加工多孔系、孔距要求較精確的箱形零件。廣泛的應(yīng)用于機械、冶金、紡織、化工、造船等領(lǐng)域。

二、機床特點及關(guān)鍵技術(shù)指標

1、機床特點

1）、高精度——工作臺的回轉(zhuǎn)測量選用進口圓光柵進行直接測量。閉環(huán)控制，可實現(xiàn)任意角度定位，分度精度高，可保證調(diào)頭鏜孔的同軸度。主要導(dǎo)軌副采用淬火鋼與之相配的導(dǎo)軌正面貼聚氯乙烯導(dǎo)軌板，側(cè)面采用線性滾動體進行導(dǎo)向。各坐標移動和回轉(zhuǎn)均采用交流進給伺服電機拖動，其中Ｙ坐標直接連接滾珠絲杠，Ｘ，Ｚ坐標通過減速箱與滾珠絲杠連接，Ｂ坐標通過減速箱與雙蝸桿機構(gòu)連接，雙蝸桿機構(gòu)用來消除傳動間隙，保證分度精度。

——TK6920方枕裝有主軸箱重心平衡補償，方滑枕自重變形補償，方滑枕加裝附件補償，這三種精度補償來保證Y、Z、W軸的高精度。為了增加方滑枕的剛性，減小由于方滑枕伸出時變形對主軸幾何精度的影響，在方滑枕內(nèi)安裝了兩個拉桿，拉桿前端固定在方滑枕前端，后端分別安裝一個油缸，拉桿的拉力大小由油缸提供，隨著方滑枕的伸出，電液比例閥控制油缸的壓力逐漸增大，使拉桿拉力增大，保證了方滑枕的直線度，反之，當滑枕退回時，油缸的壓力逐漸減小，從而保證了方滑枕移動的精度。

2）、高效率——TK6513工作臺具有自動回轉(zhuǎn)及定位，各直線坐標軸具有自動定位機能，工件可以在一次裝夾后，自動連續(xù)的完成多個平面的銑、鉆、鏜、鉸、锪、攻絲等多種加工工序。它不僅具有在單位時間內(nèi)實現(xiàn)高速切削的高效率性能，而且可使被加工零件獲得高精度和高表光潔度。

3）、高剛性——機床總體設(shè)計布局為縱、橫床身呈T字型結(jié)構(gòu)，立柱縱向移動，工作臺橫向移動，全部采用由特種優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成，保證機床整體剛性。此外，機床在設(shè)計過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理。

2、關(guān)鍵技術(shù)指標

1）、主傳動采用兩檔變速，變速范圍大，主軸輸出扭矩大。

2）、工作臺的回轉(zhuǎn)測量選用進口圓光柵尺進行直接測量，閉環(huán)控制，實現(xiàn)任意角度定位，分度精度高。

3）、B坐標通過減速箱與雙蝸桿機構(gòu)連接，雙蝸桿機構(gòu)來消除傳動間隙，保證分度精度。

4）、帶有固定平旋盤，平旋盤上滑塊可做徑向進給，能加工大尺寸的孔，車外圓、平面、切槽等。

5）、采用西門子840DE數(shù)控系統(tǒng)，具有內(nèi)裝式可編程序控制器，可控制6軸?？蓪崿F(xiàn)X、Y、Z、W(U)、B任意三個坐標聯(lián)動，可實現(xiàn)直線插補和圓弧插補的方法進行輪廓和三維曲面加工。

6）、主軸回轉(zhuǎn)運動通過齒輪傳動實現(xiàn)，在銑軸內(nèi)的鏜軸沿兩個固定在銑軸上的專用成形鍵做無間隙滑動，并通過此成形鍵傳遞銑軸回轉(zhuǎn)動力，這種傳動方式具有非常高的回轉(zhuǎn)傳動的機械效能。

7）、主軸箱在立柱導(dǎo)軌上滑動，它有預(yù)加載荷的靜壓導(dǎo)軌。靜壓導(dǎo)軌各油腔的壓力由毛細管螺旋阻尼器調(diào)節(jié)，可產(chǎn)生一定的預(yù)加載荷，從而增加了油膜剛度。

8）、床體為整體鑄件，機床在設(shè)計過程中通過有限元分析使結(jié)構(gòu)更加合理。