皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)除塵器可處理不同粒徑的粉塵，達(dá)到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標(biāo)均達(dá)到穩(wěn)定排放要求。
皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)除塵器工作流程：
皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站塵源點(diǎn)如皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)落差點(diǎn)的物料在下落過程中產(chǎn)生了大量的粉塵，同時(shí)在物料下落沖擊壓力作用下，必然產(chǎn)生正壓，會(huì)使粉塵外溢，但是因罩內(nèi)被風(fēng)機(jī)抽動(dòng)已形成負(fù)壓，從而使粉塵吸入過濾筒內(nèi)由風(fēng)機(jī)凈化排出，因收塵效率在99.9％，接近*，故可直接排放不需管道外引。本除塵的濾筒是采用國(guó)內(nèi)外*的板式折疊濾筒，它占地面積小、過濾精度高、使用壽命長(zhǎng)。當(dāng)濾筒吸附的粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，壓差儀會(huì)自動(dòng)打開脈沖閥噴吹。而吹落的粉塵落入皮帶面上自動(dòng)收集運(yùn)送，不需任何排灰輸送裝置，又節(jié)省了一項(xiàng)投資和工序。安裝除塵器時(shí)吸塵罩與皮帶會(huì)有空隙，應(yīng)用膠皮軟簾封閉。在調(diào)試時(shí)使縫隙處產(chǎn)生微負(fù)壓即可。
皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)除塵器*之處：
1.一次性投資小，與其它除塵器相比價(jià)格更低的。
2.科技含量高，采用布袋除塵*，達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，適用港口、鋼廠、電廠等原料的輸送轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶輸料落差點(diǎn)(轉(zhuǎn)運(yùn)塔)的除塵。
3.全部控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，無需人工操作,即和工藝設(shè)備聯(lián)鎖。
4.無新的占地，該設(shè)備直接安裝在皮帶輸送機(jī)機(jī)頭部密封閉罩與皮帶軟連接，對(duì)更換皮帶及維修無任何影響。也可安裝其它工藝設(shè)備的密封閉罩頂部與其軟連接。
5.無二次污染,消除的粉塵，回收粉塵直接回到物料上，節(jié)約原料。
6.吸塵罩的軟簾對(duì)粉塵有良好的良好抑制作用。
7.運(yùn)行及管理成本低。
8.設(shè)備自帶吸塵罩和下料機(jī)構(gòu)，為廠方節(jié)省了費(fèi)用。
皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)粉塵產(chǎn)生的原理及影響因素：
1.誘導(dǎo)風(fēng)是產(chǎn)生粉塵的主要因素。原煤從一條皮帶上經(jīng)落煤管倒運(yùn)到另一條皮帶時(shí)，原煤運(yùn)行時(shí)有一初速度，進(jìn)入落煤管后，初速度得到加速，下落過程的同時(shí)攜帶了大量的誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入。在落煤管的上半部份，管內(nèi)還處于負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)煤到落煤管的下半部時(shí)，變成正壓，此時(shí)誘導(dǎo)風(fēng)與原煤中的細(xì)粉塵相互作用，形成塵氣，帶到下一條皮帶的導(dǎo)料槽內(nèi)，使導(dǎo)料槽內(nèi)形成一定的正壓，從各個(gè)漏點(diǎn)向外飄逸。
2.皮帶上原煤輸送量越大，其原煤下落時(shí)所攜帶的誘導(dǎo)風(fēng)就越大。
3.落煤管的傾斜角度越接近于垂直，原煤在落煤管內(nèi)的下落速度越快，其所攜帶的誘導(dǎo)風(fēng)就越大。
4.落煤管的截面尺寸越大，煤下落時(shí)所攜帶的誘導(dǎo)風(fēng)越大。
5.原煤的粒度越細(xì)越干，其與誘導(dǎo)風(fēng)相互混合的越好，所造成的粉塵污染越嚴(yán)重。
6.落煤管下部的導(dǎo)料槽越嚴(yán)密，槽內(nèi)越處于正壓，向外飄逸的越多(只要導(dǎo)料槽內(nèi)為正壓，就必然從各漏點(diǎn)或出口處向外飄逸粉塵)。
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