焦化廠除塵器專(zhuān)業(yè)廠家除塵系統(tǒng)由離心風(fēng)機(jī)、主電機(jī)、變頻器、儀表系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)組成。在焦化廠生產(chǎn)過(guò)程中，煙塵通過(guò)導(dǎo)管被吸入焦化廠除塵設(shè)備管道內(nèi)，在焦化廠除塵器內(nèi)將大顆粒粉塵分離，直接流入灰斗。較小的粉塵均勻地進(jìn)入布袋除塵器中部的箱體后，吸附在除塵設(shè)備濾袋的外表面上，含塵氣體經(jīng)除塵濾袋過(guò)濾后進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)管道排入大氣。當(dāng)濾袋阻力達(dá)到限定值1500Pa時(shí)，清灰裝置按差壓程序打開(kāi)電控脈沖閥進(jìn)行脈沖噴吹，此時(shí)壓縮空氣將濾袋表面附著的粉塵抖落，經(jīng)灰斗由排灰機(jī)構(gòu)排出。該套除塵系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制技術(shù)，由除塵地面站中控制室集中監(jiān)控，同時(shí)還設(shè)置了手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，便于檢修。
焦化廠除塵器系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢(shì):
1.新除塵技術(shù)的可行性，投資少、見(jiàn)效快、運(yùn)行可靠、除塵效果明顯(高達(dá)99.96%以上)，可達(dá)到用戶的預(yù)期效果及達(dá)標(biāo)排放的目的。
2.采用地面除塵系統(tǒng)，降低了煉焦?fàn)t生產(chǎn)區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產(chǎn)操作環(huán)境，焦?fàn)t粉塵治理達(dá)到了煉焦行業(yè)和國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
3.除塵系統(tǒng)經(jīng)過(guò)工藝改進(jìn)后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒(méi)有發(fā)生任何事故。
4.由于操作控制簡(jiǎn)單有效，大大延長(zhǎng)了系統(tǒng)設(shè)備的使用壽命，特別是布袋使用時(shí)間的延長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目標(biāo)。
5.系統(tǒng)變頻技術(shù)的成功應(yīng)用，既節(jié)省了用電費(fèi)用，又保證了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對(duì)整個(gè)除塵系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行起到了關(guān)鍵作用。
焦化廠除塵器除塵系統(tǒng)有關(guān)技術(shù)參數(shù)：
1.系統(tǒng)設(shè)計(jì)引風(fēng)量：160000m3/h
2.系統(tǒng)全壓：6000Pa。 
3.煙塵捕集率：>95%
4.凈化效率：>99.9%
5.粉塵排放濃度：<10mg/Nm3
6.2#爐與現(xiàn)有地面站連接管道：規(guī)格：1500mm鋼管壁厚：5mm
7.電動(dòng)閥門(mén)：（3臺(tái)）接口：與現(xiàn)有管道配套 驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)
安裝于新增管道及現(xiàn)有除塵站非常 閥前端，作用是方便工藝切換，使兩座除塵地面站可以一對(duì)一使用，也可以一拖二使用。
8.非常閥：（1臺(tái)） 口徑：DN1000mm   驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)
安裝于新建除塵站進(jìn)口的平衡閥管道上，在裝煤或推焦工作時(shí)，平衡關(guān)閉；裝煤或推焦完成，平衡閥打開(kāi)吸入空氣，保持系統(tǒng)壓力平衡。
9.防爆型布袋除塵器：一臺(tái)
作用：在風(fēng)機(jī)的作用下，用于過(guò)濾凈化從機(jī)側(cè)爐門(mén)吸塵罩吸過(guò)來(lái)的含塵煙氣得到控制污染的目的。除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)管、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、支架、平臺(tái)等。
10.煙囪：2000mm   H=25000mm   一座
11.預(yù)噴涂裝置：利用高壓空氣凈粉塵噴入布袋除塵器前入口管道內(nèi)，使粉塵均勻涂在各條濾袋上，防止含焦油的裝煤煙氣粘附濾袋，使濾袋失去過(guò)濾能力而不能使用。噴涂粉料由甲方送入噴涂灰倉(cāng)內(nèi)。
焦化廠除塵器設(shè)計(jì)原則：
1.首先保證系統(tǒng)*可靠穩(wěn)定運(yùn)行，避免風(fēng)道積灰、除塵器布袋高阻引起的風(fēng)量衰減等故障的發(fā)生。所采用的技術(shù)經(jīng)得起實(shí)踐考驗(yàn)，并能*可靠穩(wěn)定的運(yùn)行。
2.優(yōu)化選擇除塵系統(tǒng)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，以低的投資獲得好的煙塵捕集凈化效果。節(jié)約能源，降低運(yùn)行成本。
3.采用*、成熟的技術(shù)，不簡(jiǎn)單照搬其他除塵的模式。結(jié)合需求方公司的設(shè)備、廠房條件和遠(yuǎn)期規(guī)劃目標(biāo)，綜合考慮設(shè)計(jì)方案，以取得優(yōu)異的效果。
4.不影響原有的工藝和作業(yè)工人的操作方法，確保除塵系統(tǒng)*運(yùn)行穩(wěn)定可靠，滿足國(guó)家及行業(yè)對(duì)環(huán)保的要求并達(dá)標(biāo)。