近幾年隨著環(huán)保形勢的變化和設(shè)備更新淘汰要求，絕大多數(shù)原來的電除塵器粉塵排放濃度往往超過國家環(huán)保要求。老電除塵器面臨著被社會所淘汰的處境。然而，將電除塵器改造成電袋復(fù)合除塵器，大大解決了電除塵器超污染排放的難題，它不僅不用破壞原來除塵器結(jié)構(gòu)，又不延長停機時間，更保證國家環(huán)保部頒布的煙塵排放≤20 mg/Nm3標(biāo)準(zhǔn)，具有改造工期短、除塵效率高、投資少、年運行維護(hù)低等優(yōu)點，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

鍋爐靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導(dǎo)電性的指標(biāo)，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達(dá)集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降。電除塵器具有除塵效率高、空氣動力特性好等優(yōu)點。但對煤質(zhì)特性有一定選擇，易產(chǎn)生反電暈、二次揚塵的現(xiàn)象，除塵效率下降，加重引風(fēng)機葉輪的磨損，影響鍋爐安全運行。

為鍋爐靜電除塵器得到超低排放新要求，很多企業(yè)的老舊靜電除塵器進(jìn)行改造為布袋除塵器或者電袋復(fù)合式除塵器。一些水泥廠、電廠、鋼廠等重污染工業(yè)因為安裝的環(huán)保設(shè)備一般較為龐大，為避免麻煩大多直接拆除舊設(shè)備以便方便安裝新型環(huán)保設(shè)備。其實，很所靜電除塵器的構(gòu)造配置可以很好的融入新設(shè)備中，不用*拆除，節(jié)省一大部分資金投入。

目前，針對電廠鍋爐煙氣除塵技術(shù)改造主要有三種方案：一是在現(xiàn)役電除塵器上增加電場，增加電除塵器的捕集能力；二是直接采用布袋除塵器；三是在電除塵器基礎(chǔ)上增添布袋除塵器，采用電袋復(fù)合除塵技術(shù)。三種方案各有利弊，其中電袋復(fù)合除塵技術(shù)是我國自行研發(fā)的新型高效除塵技術(shù)，具有運行阻力低、濾袋壽命長、占地小等優(yōu)點。
   
在電袋復(fù)合除塵器中，煙氣從進(jìn)口喇叭進(jìn)入前級電除塵區(qū)，煙塵在電場電暈電流作用下荷電，大部分被電場收集下來，少量已荷電未被捕集粉塵隨煙氣均勻進(jìn)入后級布袋除塵區(qū)，通過濾袋被過濾后進(jìn)入凈氣室，干凈氣體匯集到出口煙道排出，達(dá)到凈化煙氣的目的。電袋除塵器充分發(fā)揮電除塵器前級電場除塵效率高的特點，先捕集煙氣中80%左右的粉塵，降低了進(jìn)入袋場區(qū)的粉塵濃度及粗顆粒含量；進(jìn)入后級袋場區(qū)的粉塵為荷電粉塵，為后級布袋除塵建立良好的工作條件。

電袋除塵器的結(jié)構(gòu)：前級電除塵+后級布袋除塵按串聯(lián)式布置，共用同一殼體，兩級除塵方式之間采用了特殊設(shè)計的分流引流裝置。具有區(qū)域劃分清楚、技術(shù)成熟、容易維護(hù)等優(yōu)點。
1、適用高比阻粉塵收集，除塵效率具有高效性和穩(wěn)定性。電袋復(fù)合式除塵器的效率不受高比阻細(xì)微粉塵影響，不受煤種、煙灰特性影響，排放濃度容易實現(xiàn)在20mg/Nm3以下，且*穩(wěn)定。
2、運行阻力比純布袋除塵器低500Pa，可以減少引風(fēng)機功率消耗。運行阻力比純布袋除塵器低500Pa以上，每10000m3/h風(fēng)量引風(fēng)機功率可減少1.74KW.
3、清灰周期長、氣源能耗小。由于濾袋收集的粉塵量少，阻力上升緩慢，其清灰周期時間是純布袋除塵器的3倍以上，壓縮空氣消耗量不到純布袋的1/3.
4、延長濾袋使用壽命。運行阻力低、濾袋的負(fù)荷差壓小，延長了濾袋使用壽命；清灰周期長、清灰次數(shù)少，延長了濾袋使用壽命。
在相同工況運行條件下電袋的使用壽命比純布袋除塵器可延長1年以上。
5、設(shè)備綜合運行維護(hù)費用低。由于電袋可達(dá)到較高的過濾風(fēng)速，可減少濾袋、閥件等用量；運行能耗低和濾袋使用壽命長；綜合降低了設(shè)備的運行和維護(hù)成本。