我國的空氣污染及S02污染源大部份都來自于燃煤鍋爐，10噸鍋爐在生產(chǎn)過程中主要以煤為燃料，在燃燒的過程中會產(chǎn)生大量的煙塵，而這些煙塵里又含有大量的粉塵、二氧化硫和一些其它有害物質(zhì)。根據(jù)國家*制定的嚴格環(huán)保政策，廢氣是必須經(jīng)過治理達標后才能排放的。設(shè)計原則嚴格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定，脫硫效率達90%以上，廢氣濃度達標排放，污染物排放總量符合重量要求，處理后廢氣指標達到規(guī)定的排放標準。選擇穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟實用及高效節(jié)能的處理工藝，減少工程投資和日常運行費用。在保證達標的前提下，盡可能節(jié)省投資，降低運行費用。保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行，方便操作管理，減少生產(chǎn)定員。通過總體優(yōu)化，節(jié)省占地，節(jié)約能耗，降低成本，減少工程總投資和運行管理費用。采用處理工藝緊跟時代環(huán)保技術(shù)的發(fā)展，盡量運用新穎、方便實用、處理效果穩(wěn)定的新技術(shù)新工藝。

10噸鍋爐除塵器工藝流程:
除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性的對布袋清灰，防止氣流阻力過大。
氣流在進入除塵器后即由進風總管內(nèi)的導流板引導分別進入各灰斗進風管，氣流流量由各過濾室的壓力自行控制，壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此，一旦一個過濾室的壓差過大，更多的氣流（含有更多的塵粒）將被趕往其他過濾室，直到各過濾室壓差相似。在實際工況中，各過濾室的壓差基本相同，如果某一過濾室的壓差較高（高設(shè)定直），該室將進入清灰程序：如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無明顯下降，說明該室有濾袋被堵：如果某一過濾室的壓差一直較低（低于設(shè)定值），說明該室濾袋有破損。
在灰斗上部設(shè)有進風管，氣流由次進入過濾室，灰斗進風管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻布到過濾室的整個截面。
過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋外進入凈氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時，濾袋外表面即流下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質(zhì)相比，灰層更加細密。事實上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時，將有極細微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當布粉層形成后，羽狀煙既消失。
為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾料進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部*清除，清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現(xiàn)，清灰過程是逐室，逐行進行的。過濾室執(zhí)行清灰工序的處于離線狀態(tài)。
煙氣通過濾袋，去處覺大部分塵粒后，通過出風管和引風機，后由煙囪排除。因此，對煙氣處理過程的操作及對煙氣處理設(shè)備——除塵器的維護必須考慮到對濾袋的適當保護。

10噸鍋爐除塵器性能特點：
1、鍋爐布袋除塵器進風口和出風口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵氣體起到預收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了除塵布袋與電磁脈沖閥的壽命。
2、除塵濾袋采用國標耐高溫耐腐蝕濾袋，工作溫度＜200℃。
3、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
4、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁脈沖閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
5、除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
6、濾袋袋籠采用圓形結(jié)構(gòu)，一次性焊接焊接制成，沒有焊渣及凹凸面，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。
7、采用上部裝濾袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出袋籠后即可快捷換袋，改善了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時、定壓、手動控制，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
9、鍋爐除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器布袋出現(xiàn)結(jié)露。
10、進風口設(shè)置旁通閥門，防止高溫損壞除塵布袋。
11、安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。
12、除塵器灰斗安裝料位計連接至電控室，實現(xiàn)遠程監(jiān)控灰斗積灰情況，便于及時卸灰。

慧陽鍋爐配套布袋除塵器常用的型號有1至10噸規(guī)格，屬于高溫布袋除塵器之一，濾袋采用耐高溫耐腐蝕PPS濾袋或覆膜氟美斯濾袋，袋籠采用有機硅處理或者使用不銹鋼材質(zhì)，箱體內(nèi)側(cè)有耐腐蝕涂層，連接件使用耐高溫材料，進風口設(shè)旁路閥及高溫報警裝置。