TSK2106×2000數(shù)控深孔鉆床技術(shù)方案

1. 機床概述

鉆孔方式：單管內(nèi)排屑法(BTA法)。用于圓柱形工件的同心孔加工。加工過程中工件和刀具相對旋轉(zhuǎn)。

擴孔時采用前排屑方式，即：通過床頭箱前端的卡頭體上的孔排屑。

工件裝夾：床頭箱端采用手動卡盤夾緊，授油器端采用錐盤液壓頂緊。

機床上用的導軌雙矩形滑動導軌，中頻淬火處理，精密磨削而成。

鉆桿箱主軸通過CTB主軸電機驅(qū)動，主電機功率30kw，高速檔轉(zhuǎn)速800r/min。

刀具進給移動采用伺服電機、伺服減速機、齒輪齒條的結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)無級調(diào)速。

機床上配備1組鉆桿支架，鉆桿支架上裝配掛拉機構(gòu)，加工完成退刀時，自動將鉆桿支架拉回加工前的位置；也可以利用床體上的齒條手動調(diào)整軸向位置，但是在加工狀態(tài)下需要利用脫開機構(gòu)將齒輪齒條脫開。

授油器可在普通電機、減速機構(gòu)驅(qū)動下電動軸向移動，適應(yīng)工件長度的變化；授油器前端裝配導向套和錐盤；授油器主軸可在液壓系統(tǒng)控制下軸向移動，行程100mm。

采用1組工件支架（中心架），用于工件支撐，工件外徑范圍Φ50~Φ150mm；利用床體上的齒條手動調(diào)整軸向位置。

鉆桿箱主軸通過伺服主電機驅(qū)動，主電機功率30kw，高速檔轉(zhuǎn)速800r/min，主軸前端裝配瓦塊式鉆桿連接套。

采用1個鏈板排屑機清除切屑。機床配甩油機（配圖片）

冷卻系統(tǒng)采用3組定量泵，每組流量100L/min。

2. 機床主參數(shù)

3. 機床主要配置清單