T2150B深孔鉆鏜床（風(fēng)電主軸加工專機(jī)）

T2150B型深孔鉆鏜床是我公司根據(jù)當(dāng)前風(fēng)電主軸工件的加工特點(diǎn)及市場(chǎng)需要研制開發(fā)的重型系列深孔機(jī)床。機(jī)床本身剛性強(qiáng)，精度保持好，主軸采用三檔無(wú)級(jí)調(diào)速（高、空、低），轉(zhuǎn)速范圍廣，進(jìn)給系統(tǒng)由大功率交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。授油器頂緊工件采用機(jī)械裝置，安全可靠。該機(jī)床可完成大直徑重型深孔零件的鉆、鏜、擴(kuò)、滾壓加工。加工時(shí)工件低速旋轉(zhuǎn)、*高速旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給。鉆孔時(shí)采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式；鏜孔時(shí)采用鏜桿內(nèi)供切削液并向前（床頭端）排切削液、排鐵屑的工藝方式；根據(jù)加工的需要，機(jī)床安裝有鉆桿箱，*可旋轉(zhuǎn)并進(jìn)給。
機(jī)床主要有床身、床頭箱、鉆桿箱、授油器、進(jìn)給系統(tǒng)、工件中心架、工件托架、鏜桿支架、進(jìn)給拖板、冷卻系統(tǒng)（帶排屑裝置）、液壓系統(tǒng)。本機(jī)床可根據(jù)實(shí)際需要靈活選擇加工工藝方式,適用范圍廣泛。

（一）床體部分：機(jī)床床身為優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，床體導(dǎo)軌寬度800mm，三面封閉式，斜置筋板鑄造結(jié)構(gòu)，為機(jī)床提供足夠高的剛性和強(qiáng)度。機(jī)床導(dǎo)軌為雙平結(jié)構(gòu)，床身采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄造（優(yōu)質(zhì)鑄鐵HT300），經(jīng)高溫失效熱處理后，再經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理。導(dǎo)軌進(jìn)行中頻淬火處理，硬度在52度以上，而后經(jīng)導(dǎo)軌磨床磨削，因此承載能力大、導(dǎo)向精度高、耐磨性較高。
（二）床頭箱部分：主軸箱選用45kw直流主軸電機(jī),主軸恒功率范圍廣,在恒功率范圍內(nèi)轉(zhuǎn)速1-225r/min,采用三級(jí)換擋,無(wú)級(jí)調(diào)速。主軸軸承采用進(jìn)口NSK高精度的雙列圓柱滾子軸承、雙向推力角接觸球軸承，主軸采用三點(diǎn)支撐，前端為固定端，中、后端為游動(dòng)端，前后為主要支撐，中間為輔助支撐，軸向定位設(shè)在前端，使主軸受熱后向后伸長(zhǎng)，消除了主軸熱伸長(zhǎng)對(duì)機(jī)床精度的影響，主軸精度高、剛性強(qiáng)。變速齒輪經(jīng)過(guò)高頻淬火磨削工藝，精度等級(jí)在6級(jí)以上。主軸箱采用強(qiáng)力汕液潤(rùn)滑形式，主軸前端采用迷宮密閉機(jī)構(gòu)，可有效的防止漏油及外物進(jìn)入主軸箱內(nèi)。從而使的主軸剛性好、強(qiáng)度高、精度保持性好。
（三）鉆桿箱部分：由22kW 三相異步電機(jī)拖動(dòng)，采用六級(jí)換擋,轉(zhuǎn)速范圍20-400r/min，鉆桿箱安裝在進(jìn)給托板上實(shí)現(xiàn)進(jìn)給切削加工，無(wú)級(jí)調(diào)速。鉆桿箱夾持鉆桿，帶動(dòng)*高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)工件、*的雙回轉(zhuǎn)；亦可任意實(shí)現(xiàn)單動(dòng)作業(yè)。
（四）授油器部分：授油器部分的主要作用是：其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、*導(dǎo)向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。授油器配有蝸輪蝸桿傳動(dòng)的快速裝置，既可以使授油器快速移動(dòng)，又可避免授油器頂緊工件后后退，安全可靠。鉆孔時(shí)，授油器供油，帶*導(dǎo)向套，可控制*進(jìn)給方向，保證加工精度。鏜孔時(shí)，做鏜桿支架用，內(nèi)襯支撐套，可很好控制*進(jìn)給方向。
（五）進(jìn)給系統(tǒng)：拖板進(jìn)給系統(tǒng)、箱體式滑鞍結(jié)構(gòu)有效提高了滑鞍的剛性，同時(shí)支撐導(dǎo)軌跨度800mm寬，滑鞍及滑板樹脂砂鑄造，并進(jìn)行人工時(shí)效處理，各導(dǎo)軌面為重要加工面。進(jìn)給電機(jī)選用北京KND的交流伺服電機(jī)，通過(guò)齒輪箱變速后，再通過(guò)絲杠螺母裝置帶動(dòng)拖板、鉆桿箱進(jìn)給和快速移動(dòng)。
（六）冷卻部分：在機(jī)床的后面，主要有油箱、泵站、輸油管、儲(chǔ)屑車和回油槽組成。冷卻夜由油箱經(jīng)油泵供到授油器，然后進(jìn)入到切削部位，冷卻并帶走鐵屑。泵站由3套泵組組成，可得到100L/min、200L/min、500L/min 3種流量。冷卻液攜帶鐵屑經(jīng)排屑斗排到回油槽經(jīng)過(guò)濾裝置過(guò)濾后回到油箱，循環(huán)使用。
（七）排屑裝置：鉆孔時(shí)，主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，冷卻液經(jīng)過(guò)泵組和輸油管進(jìn)入到授油器，然后進(jìn)入到工件被切削部位，冷卻并帶走鐵屑，冷卻液裹帶鐵屑由鉆頭內(nèi)孔進(jìn)入到鉆桿然后經(jīng)位于鉆桿箱后端的排屑斗排到儲(chǔ)屑車，經(jīng)油槽和過(guò)濾裝置后回到油箱。
（八）液壓系統(tǒng)：液壓站位于機(jī)床的后側(cè)，向授油器輸入液壓油，起到工件的頂緊及授油器的夾緊作用。主要液壓原件選用中國(guó)臺(tái)灣朝田。
（九）工件中心架、托架：帶有2個(gè)工件中心架，其中一個(gè)四點(diǎn)式閉式中心架，1個(gè)開式中心架。主要起到工件承重及調(diào)整、找正鉆鏜孔位置的作用。
（十）鉆桿支架：支架為上下兩半瓦結(jié)構(gòu)，便于鉆桿更換。主要起到支撐鉆桿，控制鉆桿的運(yùn)動(dòng)方向，吸收鉆桿震動(dòng)的作用。
（十一）電氣系統(tǒng)：由電氣控制柜、直流伺服驅(qū)動(dòng)裝置、英國(guó)歐陸直流調(diào)速器、交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置、PLC及電氣控制系統(tǒng)組成。電器元件全部采用正泰，使得機(jī)床的操作和使用更具合理化、人性化。（一）機(jī)床的加工精度：
鉆孔時(shí)：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra≤12.5。
套料時(shí)：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra≤12.5。
粗鏜時(shí)：孔徑精度IT9-10。表面粗糙度：Ra≤6.3。
精鏜時(shí)：孔徑精度IT7-8。表面粗糙度：Ra≤3.2。
滾壓時(shí)：孔徑精度IT7-8。表面粗糙度：Ra≤0.4。
加工孔的直線度：≤0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜：≤0.5/1000mm。
切削速度：根據(jù)*結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。
進(jìn)給速度：根據(jù)加工情況確定，一般在10-100mm/min。
（二）執(zhí)行或參考標(biāo)準(zhǔn)：
1、國(guó)標(biāo) GB15760-1995 《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件》
2、國(guó)標(biāo) GB/T 5226-96《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備一部分：通用技術(shù)條件》
3、國(guó)標(biāo) GB/T16462《數(shù)控臥式車床 精度檢驗(yàn)》
4、JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分 精度檢驗(yàn)》
5、JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分 通用技術(shù)條件》
6、JB/T 8332.1-2006《重型深孔鉆鏜床一部分 精度檢驗(yàn)》
7、JB/T 8332.2-2006《重型深孔鉆鏜床第二部分 技術(shù)條件》
（三）機(jī)床鏜孔效率：
1、按照傳統(tǒng)切削理論，切削加工效率ZW(cm3/min)可通過(guò)下列公式計(jì)算：ZW=v•f•ap (1)式中v—切削速度，f—進(jìn)給量，ap—切削深度
2、由此可得：切削加工效率與加工材料及*有著很大的關(guān)系，根據(jù)貴公司工件材質(zhì)、孔徑及剛性鏜刀來(lái)選擇切削速度。以單刃剛性鏜刀為例：切削速度以80-140m/min，進(jìn)給量為：0.15-0.4mm/r，即可得出切削加工效率。