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1890加工中心高精密切削定做加工質(zhì)保三年

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高強(qiáng)度鑄鐵;底座為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時的剛性及精度;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹本€滾柱導(dǎo)軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強(qiáng)制潤滑,提高機(jī)床精度壽命;

3、Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置;

4、X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機(jī)床的定位精度和同步;

5、采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm;

6、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔,保證刀具夾持的精度和壽命;

7、X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用防護(hù)裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動及運動精度和壽命;

8、機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計,操作方便、安全可靠;

9、采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機(jī)床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;

10、采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的24把機(jī)械手d庫,換刀準(zhǔn)確,時間短,效率高,經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅(qū)動,使用方便,最短路徑換刀;

11、采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;

12、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨立設(shè)計,可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。

1890加工中心高精密切削定做加工質(zhì)保三年

項目		單位	MLV1890加工中心
行程	X軸行程	mm	1800
	Y軸行程	mm	900
	Z軸行程	mm	800
工作臺	工作臺尺寸	mm	2000×900
	工作臺最大承重	kg	1600
	T型槽(槽數(shù)×寬度×間距)	mm	5-22-165
主軸	主軸錐孔		BT50
	主軸功率	kW	18.5
	主軸最高轉(zhuǎn)速	rpm	8000
進(jìn)給	快速移動(X/Y)	mm/min	15000
	快速移動(Z)	mm/min	12000
	切削進(jìn)給	mm/min	1-5000
	進(jìn)給電機(jī)	NM	26/30/30
主軸距離	主軸鼻端至工作臺面距離	mm	160-960
主軸距離	主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離	mm	950
刀具	*直徑	mm	Φ127/Φ200
	*長度	mm	350
	*重量	kg	15
精度	定位精度	mm	±0.01
精度	重復(fù)定位精度	mm	±0.008
機(jī)床重量（約）		kg	16000

一、標(biāo)準(zhǔn)配置

MLV1890加工中心	標(biāo)準(zhǔn)配置
數(shù)控系統(tǒng)	KND K2000(支持第四軸)
鑄件	優(yōu)質(zhì)樹脂砂鑄造
主軸	中國臺灣丹銓8000轉(zhuǎn)
絲杠	中國臺灣上銀
刀庫	中國臺灣岡田圓盤（機(jī)械手）24把
打刀缸	無錫協(xié)清
配重	無錫協(xié)清氮氣配重
軸承	日本NSK
內(nèi)防護(hù)	海東鈑金

二．?dāng)?shù)控加工中心選擇配置

項目	選擇配置
系統(tǒng)	FANUC 0imateMD；三菱M70A/B；中國臺灣新代
刀庫	中國臺灣24把機(jī)械手d庫
第四軸	數(shù)控分度頭
第四軸	數(shù)控回轉(zhuǎn)盤