設計方案中主要對燃煤鍋爐煙氣進行的治理，根據(jù)燃煤鍋爐的特點，我公司選用脈沖。

10噸燃煤鍋爐除塵器選型

目前，我國顆粒物排放要求10mg/m3。根據(jù)我們的成功經(jīng)驗，過濾風速選用0.7~0.8m/min，10噸鍋爐的處理風量30000m3/h，過濾面積應該是625m2，因此利仁環(huán)保為10噸鍋爐布袋除塵器選型為PPC96-7脈沖布袋除塵器。布袋除塵器分7個室，每個室96條布袋，布袋規(guī)格為Φ133*2500mm，布袋材質(zhì)使用pps+ptfe濾料。10噸燃煤鍋爐煙氣為燃煤鍋爐尾氣，有一定水分、SO2等， SO2等腐蝕酸性氣體易結(jié)露形成的酸對除塵設備損害很大，需做防腐、保溫。煙氣含塵濃度為25000mg/m3，相對較高，在布袋除塵器前配備一臺陶瓷多管旋風除塵器，一方面除掉部分大顆粒粉塵，一方面可以防止可能出現(xiàn)的火星，切實做到延長布袋使用壽命。

10噸燃煤鍋爐除塵器設計特點
1.具有離線三狀態(tài)清灰機構(gòu)，工作可靠、清灰*。
2.設計合理的進風通道和灰斗導流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。
3.除塵設備設計了在儲量的壓縮空氣貯氣包可滿足低壓脈沖噴吹使用。
4.濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且維修換濾袋時快捷方便，可實現(xiàn)機外換袋。
5.在袋籠上端的結(jié)構(gòu)設計上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓型等）的選擇。對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在自動化生產(chǎn)線上加工，焊接全部實現(xiàn)自動化點焊，焊接質(zhì)量有保障，焊接處無毛刺及飛濺物，其各項指標比業(yè)標準提高50%。
6.袋籠標準長度2.5米，如用戶場地有限，還可根據(jù)需要增長1—2米，從而在處理相風量時，該設備比其客觀存在反吹風除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積都小，可節(jié)省30—50%，設備重量亦能減少40%左右。
7.電磁脈沖閥膜片的使用壽命大于100萬次。
8.設備控制采用的先 進的程序控制器，具有差壓、定時、手動三種方式，對除塵器脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制，如有要求并可對本體上傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。

鍋爐布袋除塵器開機流程：
1.打開空氣壓縮機并檢查系統(tǒng)漏風 打開空氣壓縮機并檢查系統(tǒng)漏風、異常噪音和振動
2.給清灰控制器通電
3.開啟脈沖系統(tǒng)并檢查所有的脈沖閥工作正常
4.啟動并檢查卸灰裝置星型卸料器并檢查其運轉(zhuǎn)情況
5.關(guān)閉風機風門以防止電機過載
6.啟動風機并檢查轉(zhuǎn)向，聽噪音或振動以及電流
7.打開風門至設計風量，可通過測風量或風機的電流驗證
8.檢查除塵器殼體及所有風管是否有漏風，注意法蘭連接及檢修門
9.關(guān)閉風機 、脈沖系統(tǒng)及卸灰裝置
10.打開含塵氣室檢修門，檢查并清除任何可能吸入的零星物料
11.重新啟動風機
12.用熒光粉檢測濾袋或花板是否有漏風存在
鍋爐布袋除塵器關(guān)機流程：
1.切斷從吸塵點到過濾器之間的粉塵源
2.在高溫系統(tǒng)中，在粉塵源切斷之后，應繼續(xù)向除塵器器中吹入熱空氣，這將使得溫度降到露點前能夠排除濕氣
3.關(guān)閉風機
4.關(guān)閉除塵脈沖系統(tǒng)。不要繼續(xù)清灰濾袋或濾筒。否則這將失去再開機時除塵布袋或濾筒所需的塵餅層
5.關(guān)閉壓縮空氣氣源
6.保持下料系統(tǒng)繼續(xù)工作，直到所有的粉塵已被排除。不要用灰斗存留粉塵。如果有濕氣存在，這些粉塵就會聚結(jié)，非常難以去除
7.關(guān)閉下料設備
8.關(guān)閉電源并鎖定