方中直供軸承壓裝矯直機(jī) 金屬拉伸

機(jī)械部分：

1.1、機(jī)身為C型單臂式結(jié)構(gòu)，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過回火時效處理，確保機(jī)身不變形.，本機(jī)具有外型美觀，操作方便，可擴(kuò)寬工作范圍，利用三面空間，加長液壓缸行程

※ 適用領(lǐng)域：主要適用于軸類零件，型材的校正和軸套類的零件的壓裝，板材零件的彎曲、壓印、套形，簡單零件的拉伸塑料制品，機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、輕紡機(jī)械、軸類、軸承、洗衣機(jī)、汽車電機(jī)、空調(diào)電機(jī)、電器、企業(yè)及三資企業(yè)裝配流水線等行業(yè)使用。

1.2、液壓機(jī)的壓制缸噸位由一只活塞缸實(shí)現(xiàn)，缸體為A3鋼材，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用中國臺灣密封圈，確保密封可靠。

1.3、液壓機(jī)的工作臺與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

液壓系統(tǒng)：

2.1本機(jī)有獨(dú)立的液壓動力機(jī)構(gòu)，由泵、電機(jī)、閥集成塊、油箱等組成，動力機(jī)構(gòu)中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。液壓控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)合理、安全、便于操作，采用合理的控制方式。

2.2液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥;具有體積小、機(jī)構(gòu)緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點(diǎn)。

2.3主油泵柱塞泵，隨著壓力變化而變化。

2.4油箱為鋼板焊接件，焊后進(jìn)行滲漏檢測合格，油箱側(cè)面開有清洗窗口。設(shè)有油標(biāo)，采用封閉結(jié)構(gòu)。

2.5主要液壓管路采用法蘭連接，并設(shè)有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動和泄露，管道安裝前進(jìn)行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。

2.6壓力表：本機(jī)使用抗震壓力表，不易損壞。

2.7壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調(diào)整系統(tǒng)，壓力超過設(shè)定值溢流回油，使系統(tǒng)始終保持在設(shè)定壓力內(nèi)，到達(dá)超壓保護(hù)作用。

2.8濾油器：油液通過濾油器過濾進(jìn)入二通插裝閥，進(jìn)入A腔，保持油液的清潔度。

方中直供軸承壓裝矯直機(jī) 金屬拉伸

電器系統(tǒng)

3.1本機(jī)設(shè)有獨(dú)立的電器控制柜，電器控制系統(tǒng)部分采用PLC觸摸控制，電器控制系統(tǒng)部分可實(shí)現(xiàn)定程、定壓兩種工藝方式，壓機(jī)液體工作壓力、滑塊行程均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并具備保壓功能。

3.2本機(jī)采用三相四線制，三相交流電源電壓為380V/50HZ,控制電路為交流220V，電磁閥控制電源為交流220V。

3.3主電路配有斷路器，起到過流、短路保護(hù)，熱過載保護(hù)器、起到電機(jī)過載保護(hù)。

4.操作系統(tǒng)

4.1可實(shí)現(xiàn)手動、半自動及全自動操作方式。

4.2調(diào)整(點(diǎn)動）；操作相應(yīng)的功能按鈕完成相應(yīng)的動作，每按一次按鈕完成相應(yīng)動作的一次點(diǎn)動，主要用于設(shè)備調(diào)整及更換模具時使用。

使用范圍

本系列的液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，還適用于校正、壓裝、粉末制品成型以及非金屬材料的壓制成型。產(chǎn)品適用于塑料制品，薄板拉抻、粉末冶煉金、液態(tài)成型、電子儀表汽車、摩托車制造等行業(yè).