1、效率高：雙端面磨削，可以一次完成兩個(gè)平行端面的加工，減少了一道工序，也消除了工序間的輔助時(shí)間。此外，因?yàn)楣ぜ嗔吭谀ハ鬟^(guò)程中是逐漸去除的，所以雙端面磨削較大加工余量遠(yuǎn)大于其它磨床，可一次去除其它磨床幾個(gè)工作步驟才能去除的加工余量。

2、加工精度高：長(zhǎng)期以來(lái)，工件端面的磨削方式大都采用貫穿式磨削或單磨頭平面磨削，這兩種磨削方式生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，但加工工件的端面尺寸精度一般，而雙端面磨削通過(guò)旋轉(zhuǎn)式或直線式送料盤(pán)上、下工件，其加工出的工件雙端面的尺寸精度和幾何精度都能達(dá)到P2及以上，工件精度要明顯高于常用兩種磨削方式。

3、自動(dòng)化程度高：雙端面磨床常用于大批量工件的穩(wěn)定生產(chǎn)，一般具有自動(dòng)補(bǔ)償功能，可配置上下料裝置，減少人工裝卸工件。雙端面磨床多采用數(shù)控系統(tǒng)控制，較大程度上降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少由人工操作導(dǎo)致的影響，使加工質(zhì)量穩(wěn)定，工件一致性好。

4、應(yīng)用范圍廣：工件在水平方向受送料盤(pán)限制，豎直方向上受上下砂輪限制。這一定位方式，不受工件材料的限制，因而拓寬了機(jī)床的應(yīng)用范圍，除用于軸承套圈、活塞環(huán)等鋼件、鑄鐵件的加工外，也廣泛應(yīng)用于手機(jī)屏幕等非磁性材料和非金屬材料的加工。