該機(jī)床采用單立柱、橫床身、側(cè)掛箱的布局形式，X軸為工作臺(tái)沿上滑座的橫向運(yùn)動(dòng)，Y軸為主軸箱沿立柱上下運(yùn)動(dòng)，Z軸為下滑座沿床身的縱向運(yùn)動(dòng)。機(jī)床標(biāo)配廣州數(shù)控980MDC系統(tǒng)，機(jī)床三軸使用廣州數(shù)控交流伺服電機(jī) （X、Y、Z:27N.m），同步帶降速增扭傳動(dòng)。主軸電機(jī)采用廣州數(shù)控交流伺服主軸電機(jī)（15/18kw），鏜軸伸縮采用柔性聯(lián)軸器直連傳動(dòng)。
1． 機(jī)床整體結(jié)構(gòu)
機(jī)床床身、立柱、工作臺(tái)等結(jié)構(gòu)性部件為灰鑄鐵制造。設(shè)計(jì)上，鑄件結(jié)構(gòu)根據(jù)動(dòng)力學(xué)分析，進(jìn)行合理的布筋，從而保證其良好的抗扭曲和抗彎曲能力；工藝上，鑄件采用樹(shù)脂砂造型，并?兩次去應(yīng)力退火處理，使其具有良好的精度穩(wěn)定性。機(jī)床各向運(yùn)動(dòng)采用矩形滑動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌面自冷接觸式淬火，配以摩擦系數(shù)極小的聚四氟已烯導(dǎo)軌貼面，并?嚴(yán)格的人工刮研，使導(dǎo)軌副耐磨、耐壓，穩(wěn)定性好。
2． 立柱及床身部
立柱安裝于床身前端。在立柱內(nèi)裝有一套主軸箱重量平衡裝置，主軸箱與平衡錘的重量比為1∶1，主軸箱上下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。
3． 工作臺(tái)部
工作臺(tái)由回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、滑座等組成。回轉(zhuǎn)工作臺(tái)支承在上滑座上的整圈滾珠上，回轉(zhuǎn)中心軸裝有圓錐滾子軸承，可以輕便地將回轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。工作臺(tái)采用手動(dòng)回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在0°、90°、180°、270°四個(gè)位置用光學(xué)瞄準(zhǔn)器定位，定位精確，精度高。工作臺(tái)鎖緊采用液壓夾緊結(jié)構(gòu)，使用方便、快捷。工作臺(tái)的T型槽及中心孔有嚴(yán)格要求，可以作為定位基準(zhǔn)。
4． 主軸箱部
主軸轉(zhuǎn)速變換是由主軸伺服電機(jī)及主軸箱內(nèi)的齒輪完成的，機(jī)械及電氣聯(lián)合調(diào)速的形式既實(shí)現(xiàn)了無(wú)級(jí)調(diào)速，又保證了主軸在低速下的輸出扭矩?？招闹鬏S支承在兩套精密的圓錐滾子軸承上,空心主軸內(nèi)孔裝有三個(gè)襯套。襯套的內(nèi)孔?過(guò)精密加工并與鏜軸有一定的配合間隙，鏜軸可在空心主軸孔內(nèi)作軸向移動(dòng)并可與空心主軸一起作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。鏜軸內(nèi)裝有刀具夾緊機(jī)構(gòu)。碟形彈簧通過(guò)?桿將夾頭?緊，從而?緊裝在鏜軸上的刀具，松刀時(shí)壓力油推動(dòng)裝在尾筒內(nèi)的油缸中的活塞使其向前運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)?桿帶動(dòng)夾頭一起向前運(yùn)動(dòng)，使夾頭張開(kāi)、放松刀具。
5． 操作部? 
按鈕站位于立柱前端。按鈕站箱體可在一定范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，其側(cè)面配有電子手輪，可以方便地將其取下，拿在手中操作。油箱放置在尾筒后方，提供主軸箱內(nèi)齒輪潤(rùn)滑、主軸旋轉(zhuǎn)高低速轉(zhuǎn)換及主軸松刀的動(dòng)力。主軸旋轉(zhuǎn)的高低速轉(zhuǎn)換，通過(guò)油箱上電磁閥的接通來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)一方向的電磁閥接通時(shí),高壓油推動(dòng)活塞桿，由活塞桿帶動(dòng)滑移齒輪移動(dòng)，當(dāng)出現(xiàn)頂齒現(xiàn)象時(shí)，由電氣控制齒輪軸擺動(dòng)，直到油缸到位接近開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)，說(shuō)明換檔完成。
6． 潤(rùn)滑部
機(jī)床潤(rùn)滑是關(guān)系到機(jī)床精度及使用壽命的重要一環(huán)。本機(jī)床各向?qū)к壖敖z杠副采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，通過(guò)集中潤(rùn)滑站進(jìn)行定時(shí)、定量潤(rùn)滑，不僅改善了潤(rùn)滑條件，也極大減少了人工維護(hù)的時(shí)間。機(jī)床共設(shè)置了兩處潤(rùn)滑站，一處位于下滑座后面，負(fù)責(zé)床身及工作臺(tái)各處導(dǎo)軌的潤(rùn)滑；一處位于尾筒后面，負(fù)責(zé)立柱導(dǎo)軌的潤(rùn)滑。
7． 機(jī)床防護(hù)
工作臺(tái)及滑座采用專用不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)罩防護(hù)，立柱采用風(fēng)琴式防護(hù)罩防護(hù)，保護(hù)了機(jī)床導(dǎo)軌及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的同時(shí)，也美化了機(jī)床外觀。

主要技術(shù)參數(shù)	單位	TK6111	TK6111/1	TK6111/2
主軸直徑 Spindle diameter	mm	Φ110	Φ110	Φ110
工作臺(tái)面尺寸（長(zhǎng)X寬） Worktable size(LXW) ）	mm	I200XI050	1200X1050	1200X 1050
工作臺(tái)承重 Max. loading of worktable	kg	3000	3000	3000
主軸中心線至工作臺(tái)距離  Distance from spindle center to table top	mm	0-1000	0-1000	0-1200
工作臺(tái)橫向行程（x) Longitudinal and transverse travel of table	mm	1000	1200	1800
工作臺(tái)縱向行程（z) Longitudinal travel of table	mm	1200	1200	1200
主軸箱垂直行程（Y) Headstock vertical travel	mm	1000	1000	1200
鏜軸軸向行程（w) Spindle axial travel	mm	520	520	520
鏜孔直徑 Max. boring diameter	mm	Φ210	Φ240	Φ240
鉆孔直徑 Max. drilling diameter	mm	Φ50	Φ50	Φ 50
主軸內(nèi)孔錐度 Inner hole taper of spindle		BT50	BTS0	BT50
鏜軸的進(jìn)給量級(jí)數(shù) Spindle feeding step		無(wú)級(jí)	無(wú)級(jí)	無(wú)級(jí)
進(jìn)給量范圍 Feeding range	mm/min	0.5-1000	0.5-1000	0.5-1000
鏜軸快移速度 Spindle rapid traverse	mm/min	3600	3600	3600
主軸的許用扭轉(zhuǎn)力距 Max. allowable torque on spindle	N.m	750/900	750/900	750/900
主軸可承受軸向進(jìn)給抗力 Max. allowable axial feed force on spindle	N	12000	12000	12000
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)  Spindle speed step		無(wú)級(jí)	無(wú)級(jí)	無(wú)級(jí)
主軸轉(zhuǎn)速范圍  Spindle speed range	rpm	10-1000	10-1000	10-1000
主電機(jī)功率  Main motor power	Kw	15/18	15/18	15/18
X、Y、Z快移速度 Rapid traverse	mm/min	6000	6000	6000
機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高） Overall dimensions	mm	1600X2500X3100	1600X2700X3100	4600 X 2900 X 3300
機(jī)床凈重 Net weight of machine	kg	11000	11500	13500