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一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

FSZ系列耐腐蝕自吸泵是一種鋼襯塑結(jié)構(gòu)的防腐離心自吸泵，過流部件的材料有超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、聚丙烯(PP)和聚偏二氟乙烯(F2)等。FSZ-Z型泵可以用于吸送80℃溫度以內(nèi)的腐蝕性清液，F(xiàn)SZ-K型泵可以吸送含固量在15%(體積比)以內(nèi)的料漿。該系列泵和其它同類防腐自吸泵相比較，明顯的優(yōu)勢(shì)在于：一是采用了不脫落、不變形、不開裂的襯塑專有技術(shù)，能使襯層牢固地錨固在泵鋼外殼上，是比其它襯塑自吸泵更好的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)。二是和其它全塑自吸泵相比，有的抗熱變形性能，泵機(jī)在一定溫度運(yùn)行時(shí)，泵容腔不會(huì)像全塑自吸泵那樣產(chǎn)生變形，進(jìn)而產(chǎn)生故障。

二、型譜圖

三、型號(hào)說明

四、泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

序號(hào)	零部件名稱	材質(zhì)	序號(hào)	零部件名稱	材質(zhì)
1	泵蓋	UHMWPE+QT	12	靜環(huán)壓蓋	A3
2	加液孔	同上	?	密封組合	K型動(dòng)力密封或機(jī)械密封
3	氣液分離器	同上	?	軸套	氮化硅陶瓷
4	泵蓋墊	氟橡膠	15	主軸	45#鋼
5	擋板	UHMWPE+A3	16	擋酸片	玻璃鋼
6	泵殼	UHMWPE+QT	17	主軸拼帽	A3
⑦	鎖緊螺母	UHMWPE+A3	18	軸承油封	耐油橡膠
⑧	防轉(zhuǎn)螺母	A3	19	軸承
⑨	鎖緊螺母L墊	氟橡膠	20	軸承座	HT200
⑩	葉輪	UHMWPE+A3	21	加油孔
?	葉輪墊	氟橡膠

★上表中零部件帶○的為易損件

五、泵的密封結(jié)構(gòu)

5.1 機(jī)械密封

1、泵殼 2、靜環(huán) 3、靜環(huán)壓蓋 4、動(dòng)環(huán) 5、軸套 6、主軸
5.2 K型動(dòng)力密封

1、軸套 2、密封盒墊 3、密封盒墊塊 4、密封盒 5、K形密封圈 6、密封盒蓋 7、頂圈 8、軸套墊 9、擋酸片

六、性能參數(shù)表

七、泵的外形圖及安裝尺寸表

八、安裝使用注意事項(xiàng)

8.1 安裝

1、泵經(jīng)長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)竭_(dá)生產(chǎn)場(chǎng)地，安裝前須檢查整機(jī)零部件是否完好無損，緊固件如有松動(dòng)，應(yīng)予緊固，檢查泵軸、電機(jī)軸的同心度，如有移位，應(yīng)予校正。 2、安裝時(shí)吸入管路要盡量減少管路水力損失，不得裝小于90°的彎頭，進(jìn)口管路上90°彎頭不超過2個(gè)，泵進(jìn)口應(yīng)設(shè)濾網(wǎng)，防止大塊雜物進(jìn)入泵內(nèi)，保證泵能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、進(jìn)水管的連接螺栓要均力擰緊，密封要嚴(yán)密不能漏氣，否則會(huì)嚴(yán)重影響泵的自吸性能。 4、進(jìn)水管或出液管應(yīng)安裝單向止回閥，以防止停車時(shí)發(fā)生虹吸現(xiàn)象。安裝止回閥應(yīng)注意盡量垂直安裝(如下圖)。

8.2 操作使用

1、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向標(biāo)記是否一致，切勿反轉(zhuǎn)！

2、泵體內(nèi)須注滿液體才能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁空動(dòng)轉(zhuǎn)。泵機(jī)在規(guī)定的自吸高度范圍內(nèi)如果5～8分鐘尚不能自吸出液，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，以防止泵內(nèi)工作液升溫，損壞泵機(jī)。

3、次在泵體內(nèi)注液后一般不需再注液，但停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)或密封在停機(jī)后有泄漏現(xiàn)象存在，泵內(nèi)液體損失，在第二次開車時(shí)，要檢查泵內(nèi)存液情況，或加滿后再開機(jī)。

4、安裝冷卻水的泵機(jī)在啟動(dòng)前，應(yīng)先放冷卻水(自來水)，水壓不超過0.02MPa。其作用主要一是冷卻密封系統(tǒng)，防止損壞密封，進(jìn)而損壞葉輪；二是沖洗密封，增加密封使用壽命。

5、軸承座應(yīng)定期在上方的加油孔中注放40#柴機(jī)油，油量到視鏡一半為限，以增加軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。

6、冬季長(zhǎng)期不使用時(shí)，應(yīng)排盡泵體中的液體，以免受冷凍后不能正常工作。

8.3 維護(hù)方法

1、定期檢查軸承座內(nèi)潤(rùn)滑油的油位，定期更換潤(rùn)滑油（新泵更換周期為一個(gè)月，以后六個(gè)月更換一次）。

2、保持泵機(jī)外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時(shí)，應(yīng)防止電機(jī)受潮，沖洗后用布擦凈泵機(jī)上的水跡。

3、對(duì)含固量高或容易結(jié)晶的工況，停泵前應(yīng)用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結(jié)晶造成堵塞。

4、低溫環(huán)境下液體可能會(huì)冰凍，停車后應(yīng)將泵腔內(nèi)的液體放空，以防凍裂。若有結(jié)冰現(xiàn)象，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，直到用手盤動(dòng)聯(lián)軸器能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)泵。

5、長(zhǎng)期停用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈。最后將泵進(jìn)出口封閉好，妥善保管。

6、使用虹吸桶的工況，要定期檢查虹吸桶中的存液情況，如有不足應(yīng)補(bǔ)滿。

九、可能發(fā)生的故障排除方法

故障現(xiàn)象	可能的原因	處理方法	故障現(xiàn)象	可能的原因	處理方法
打不出液體	1、進(jìn)口管路有空氣進(jìn)入 2、吸入高度太高 3、要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程 4、出口管路過細(xì)或過長(zhǎng) 5、電機(jī)反轉(zhuǎn)	1、檢查進(jìn)口管路 2、降低泵的安裝高度 3、更換大揚(yáng)程的泵 4、增大輸出管口徑 5、改變電機(jī)轉(zhuǎn)向	流量不足	1、葉輪損壞 2、密封件損壞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 4、進(jìn)口管過細(xì) 5、出口管彎頭過多	1、更換新葉輪 2、更換密封件 3、增加轉(zhuǎn)數(shù) 4、按規(guī)定重裝管道 5、重新合理安排管路
揚(yáng)程不足	1、輸送介質(zhì)中含有氣體 2、葉輪損壞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足	1、降低介質(zhì)粘度或加灌注壓力 2、更換葉輪 3、增加轉(zhuǎn)數(shù)	軸端滲漏	1、卡環(huán)過松 2、軸端卡環(huán)過渡尺寸間隙太大	1、旋緊卡環(huán)兩只內(nèi)六角螺栓 2、將泵拆卸，軸、卡環(huán)繞F4生帶薄膜數(shù)圈后旋緊
密封泄漏嚴(yán)重	1、密封元件材料選擇不當(dāng) 2、摩擦副嚴(yán)重磨損 3、動(dòng)靜環(huán)吻合不勻 4、摩擦副平行偏差過大	1、根據(jù)輸送介質(zhì)情況，配適當(dāng)動(dòng)靜環(huán) 2、更換磨損零件，并調(diào)整彈簧壓力，減少磨損 3、密封組合體螺栓重新校正位置 4、整泵拆卸，調(diào)整動(dòng)靜環(huán)與軸垂直誤差<0.1，按要求裝密封件	泵內(nèi)有雜音或泵振動(dòng)	1、泵軸與電機(jī)不同心 2、流量超過使用范圍產(chǎn)生氣蝕 3、泵產(chǎn)生氣蝕 4、電動(dòng)機(jī)軸磨損	1、校正泵軸中心 2、選用適當(dāng)?shù)谋眯?，按泵?br>用范圍運(yùn)轉(zhuǎn) 3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力 4、清洗或更換軸承