高功率光纖激光切割機 返回列表頁

高功率光纖激光切割機原理
是采用進口*的光纖激光器輸出高能量密度的激光束，并聚焦在工件表面上，使工件上被超細焦點光斑照射的區(qū)域瞬間融化和氣化，通過數(shù) 控機械系統(tǒng)移動光斑照射位置而實現(xiàn)自動切割。它是集*的光纖激光技術、數(shù)控技術、精密機械技術于一體的*設備。

高功率光纖激光切割機產品參數(shù)：

介紹：
1、高剛性的機床床身，高溫數(shù)控電爐標準退火工藝退火處理，能保障機床精度長時間穩(wěn)定不變；
2、機床側向設計滑門開放，人機接近性好，節(jié)省空間；
3、進口原廠封裝光纖激光器，光束質量好，性能穩(wěn)定，無反射鏡片，無需調整光路，基本免維護；
4、光纖激光器電光轉化效率高，轉換效率達30%，可大幅度節(jié)約工作時的耗電，運行成本極低
5、采用進口導向傳動原件和伺服電機，高精度，高速度；
6、可隨意設計各種圖形或文字即時切割，操作簡單、靈活、方便。
7、自動互換臺能減少機床上下料時機床等待時間，提高效率。
8、切割邊緣質量光滑平整，變形小；
9、低能耗，節(jié)能環(huán)保，耗電量極低，整機耗電量是同功率YAG耗電量的1/3-1/5，薄板切割速度是YAG的三倍以上；
10、激光產生無需發(fā)生氣體，可用空氣切割薄板；
11、切割速度快，運行成本極低，快速回報投資；

具有廣泛的適應性和靈活性-激光切割知識

與其它常規(guī)加工方法相比，激光切割具有更大的適應性。

首先，與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個極小的區(qū)域，結果導致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。

（1）氧-可燃體（如乙炔）切割。這種方法主要用于切割低碳鋼，由于它熱輸入影響大，切割速度低，很少被用來切割20MM以下要求尺寸精確的材料。

（2）等離子切割。切割速度明顯快于氧乙炔切割，但切割質量較差，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波浪形，還要防止電弧產生的紫外線輻射。它稍優(yōu)于激光切割之處在于適合切割較厚鋼板和對光束反射率高的鋁合金等。

（3）模沖。大量生產零件用模沖方法成本低，生產周期短。但它對設計上的變化的適應性很差，新的模具需要長時間設計，造價高，對中、小規(guī)模的生產來說，激光切割機的加工的特點就會充分顯示。另外，激光程控切割便于工件緊密編排，節(jié)省材料，而模沖則需要每個工件周圍預留材料。

（4）復雜零件分段沖切。一般情況下，沖床經常要沖切比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很復雜，這就導致切邊呈許多小貝殼狀刃口，需要第二次預備性加工整修。另外沖頭會形成比激光切割寬得多的切口，產生大量鐵屑。

（5）鋸切。切割薄金屬，其速度明顯比激光切割慢，而且激光作為一個靈活的無接觸、仿形切割工具，可從材料的任何一點開始切向任何方向切割。這一點，鋸切是難以做到的。

（6）電加工。一般，有利用電腐蝕或熔解效應的電火花和電化學加工兩種方法，用于堅硬材料的精細加工，切口粗糙度較好，但切割速度要比激光切割速度慢幾個數(shù)量級。

（7）水切割?？汕懈钤S多金屬材料，但費用很高。