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四柱液壓機的功能特點：

計算機優(yōu)化結構設計，框架式結構，簡單、經(jīng)濟、實用。
液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，壓力可調(diào)，流量穩(wěn)定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。
獨立的電氣控制系統(tǒng)，工作可靠，動作直觀，維修方便。
采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式
通過操作控制裝置，可實現(xiàn)定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能
滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。

液壓機的可選配件：

☆ 光柵安全保護裝置
☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統(tǒng)
☆ PLC可編程控制器
☆ 沖裁緩沖裝置
☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架
☆ 多種形式移動工作臺
☆ 液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置
☆ 液壓機各種型號的下頂缸
☆ 快速行程沖液裝置

液壓機的適用領域：

本機器適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可以從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠壓金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝，配上沖裁緩沖裝置后可用于沖孔、落料加工。

項目		單位	63T	100T	160T	200T-A	200T-B	250T-A	250T-B	315T-A	315T-B	315T-C
公稱力		kn	630	1000	1600	2000	2000	2500	2500	3150	3150	3150
系統(tǒng)壓力		mpa	25	25	25	25	25	25	25	30	25	25
滑塊行程		mm	300	300	400	400	400	600	600	600	600	600
開口高度		mm	600	700	800	800	800	800	800	1000	1000	1000
滑塊下行速度		mm/s	24	34	55	31	34	100	120	120	120	120
滑塊回程速度		mms/s	34	30	25	20	43	27	65	70	65	80
滑塊工作速度		mm/s	5-12	6-14	6-15	5-12	6-15	6-14	6-14	5-12	6-14	6-14
工作臺有效尺寸	左右	mm	520	660	700	800	1000	700	1000	700	1000	1260
工作臺有效尺寸	前后	mm	520	600	700	800	1000	700	1000	700	1000	1160
工作臺有效地面高度		mm	700	700	700	700	700	700	700	700	700	700
電機功率		kw	5.5	5.5	7.5	7.5	15	15	18.5	18.5	18.5	22

項目		單位	400T-A	400T-B	500T	630T	800T-A	800T-B	1000T	1600T
公稱力		kn	4000	4000	5000	6300	8000	8000	10000	16000
系統(tǒng)壓力		mpa	25	25	25	25	25	25	25	25
滑塊行程		mm	600	600	600	800	900	900	1000	1600
開口高度		mm	1000	1200	1200	1500	1500	1500	1600	1600
滑塊下行速度		mm/s	120	120	120	120	120	120	100	100
滑塊回程速度		mms/s	50	50	130	80	120	120	90	90
滑塊工作速度		mm/s	6-12	6-12	6-15	7-15	7-15	7-15	6-17	6-17
工作臺有效尺寸	左右	mm	1000	1300	1400	1600	1500	1500	1800	2000
工作臺有效尺寸	前后	mm	800	1300	1400	1600	1500	1500	1600	1800
工作臺有效地面高度		mm	700	700	700	700	700	700	700	700
電機功率		kw	22	22	22*2	22*2	37*2	37*2	37*2	37*2

一、四柱液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用三梁四柱式結構：由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、液壓動力系統(tǒng)及電器系統(tǒng)等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成，焊后經(jīng)高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優(yōu)質(zhì)45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。
1.2、液壓機的壓制缸噸位由一只活塞缸實現(xiàn)，缸體為優(yōu)質(zhì)鍛鋼，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優(yōu)質(zhì)密封圈，確保密封可靠。
1.3、液壓機的工作臺與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二、四柱液壓機的液壓系統(tǒng):

2.1、液壓系統(tǒng)裝置在液壓機的機身右側。
2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。
2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區(qū)和回油區(qū)分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。
2.4、液壓系統(tǒng)密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系統(tǒng)

3.1、獨立的電氣柜，內(nèi)裝空氣開關、繼電器等電器控制系統(tǒng)。
3.2、壓力機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現(xiàn)程序聯(lián)鎖。
3.3、液壓機設有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

四、四柱液壓機的操作方式

4.1、壓力機設有點動、半自動操作方式。
4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調(diào)整。
4.3、操作臺上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制"、“回程"、“停止"、“急停"等按鈕。

五、液壓機的安全保護裝置

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。
5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。
5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

六、液壓機的設備工作環(huán)境

6.1、電源：三相380v 50HZ
6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃

伺服電機為什么會這么精確？

伺服電機和步進電機一樣，都是運用脈沖來進行定位，每接收到一個脈沖則旋轉(zhuǎn)一個固定的角度，伺服電機的精確主要取決于它后端的旋轉(zhuǎn)編碼器，就像17位編碼器的，伺服電機接收到一個脈沖，僅僅能移動0.0027度。接收到131,072個脈沖信號才能旋轉(zhuǎn)一圈，所以伺服電機的精度是其他電機的，更何況伺服電機有著非常精確的反饋系統(tǒng)，用來防止脈沖信號的錯誤，這就是自動化世界的未來。