廢舊塑料桶制粒機在生產(chǎn)時發(fā)生了變形，翹曲，影響了塑料制品的正常生產(chǎn)，那么這是什么原因造成的，又該如何去正確解決呢？河南昌旺廢舊塑料桶制粒機小編來給大家做下解答：

　　廢舊塑料桶制粒機生產(chǎn)時發(fā)生變形主要應(yīng)從模具設(shè)計方面著手解決，而去成型條件的調(diào)整效果則比較有限，由成型的條件去引起殘余應(yīng)力造成變形時，可通過降低壓力、提高模具溫度，并使模具溫度均勻，如果是脫模不良引起應(yīng)力變形時，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。

　　對于成型收縮所引起的變形，就要修正模具的設(shè)計了，重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致，在不得已的情況下，只能通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正，由于冷卻方法不合適，致使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時間等。

廢舊塑料桶制粒機的特點：  

1、螺桿經(jīng)久好用，整機及各零部件配備合理。  

2、螺桿針對料子特性而設(shè)計，產(chǎn)量高，做出的塑料粒子光澤性好顆粒飽滿，整機配置加大，增加設(shè)備使用壽命，外觀合理化設(shè)計，有較強的美感。  

3、廢舊塑料桶制粒機合理的設(shè)計增加生產(chǎn)量，做出的產(chǎn)品價值大，維修時間短，維修成本小。  

4、廢舊塑料桶制粒機具有高產(chǎn)量低能耗的特點，配備大扭矩減速箱及電機，有效提高了產(chǎn)能，增加塑料塑化效果，設(shè)有單排氣、雙排氣結(jié)構(gòu)，干料、潮料、水洗料均能充分排水排氣，使顆粒結(jié)實飽滿光澤度強。  

5、高質(zhì)量的電氣與驅(qū)動設(shè)備，使機器設(shè)備在使用中增加了可靠性。 

廢舊塑料桶制粒機的優(yōu)勢：

1、廢舊塑料桶制粒生產(chǎn)線通過不斷改進提升，滿足大多數(shù)薄膜造粒用戶的需求，廢舊塑料桶制粒機經(jīng)久好用，性能穩(wěn)定；

2、自動化程度高，實現(xiàn)了從廢舊塑料到顆粒成品的直接轉(zhuǎn)變；

3、在模頭上面直接水環(huán)切粒，水冷卻后進入離心脫水機，然后被風(fēng)機送入儲料倉，不會出現(xiàn)斷絲的問題；

4、廢舊塑料桶制粒機組中強制喂料機、主機、塑料切粒機均采用變頻器控制；

5、螺桿、機筒采用38CrMoAl材質(zhì)/W6Mo5Cr4V2材質(zhì)，表面經(jīng)過滲氮硬化處理，使用壽命長；

6、機筒上面有排水口和真空泵，排水排氣，讓成品粒子質(zhì)量可靠；

7、設(shè)置了不停機液壓環(huán)網(wǎng)裝置，模頭上面有壓力傳感器提示換網(wǎng)，換網(wǎng)不用停機，換網(wǎng)速度快；

8、廢舊塑料桶制粒機做出的成品顆粒外形美觀，形狀呈圓片狀，大小和厚度可以調(diào)節(jié)；