編織袋擠出造粒機(jī)的主副機(jī)模頭是物料熔融、擠出拉條的重要部件，作用是通過更換網(wǎng)片，使物料拉條均勻，從而提升顆粒的質(zhì)量，電動(dòng)齒輪式電動(dòng)換網(wǎng)機(jī)頭價(jià)格較低，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，適用于編織袋擠出造粒機(jī)，在操作中通過手動(dòng)快速更換網(wǎng)片，主要用于編織袋擠出造粒機(jī)副機(jī)的拉條工序，由于換網(wǎng)器成本比較低，適合換網(wǎng)間隔時(shí)間比較長的廢舊塑料，缺點(diǎn)是手動(dòng)換網(wǎng)需要停機(jī)操作，換網(wǎng)過程容易漏料，適用于較為干凈的物料。

　　液壓不停機(jī)換網(wǎng)機(jī)頭價(jià)格稍貴，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)不停機(jī)換網(wǎng)功能，適用于廢舊編織袋的熔融擠出造粒，整套液壓模頭具有拉條均勻，換網(wǎng)方便的特點(diǎn)，適合加工比較臟，換網(wǎng)間隔時(shí)間比較短的物料，節(jié)省了時(shí)間，提高了效率，解決了因機(jī)頭換網(wǎng)頻繁，浪費(fèi)人工的難題，頻繁換網(wǎng)，導(dǎo)致的機(jī)頭料增多，磨損嚴(yán)重。

   編織袋擠出造粒機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，要按規(guī)章制度來進(jìn)行日常的保養(yǎng)和維護(hù)工作，主要以清洗、潤滑、調(diào)整、加固、檢修來展開，在設(shè)備安裝前，要對(duì)零部件進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，檢查主要的鋼結(jié)構(gòu)，軸承，螺栓等，同時(shí)對(duì)于零件的表面情況也要進(jìn)行檢查，并做好記錄，以備以后檢驗(yàn)，目的是為了降低編織袋擠出造粒機(jī)的磨損和延長它的使用壽命。

　　編織袋擠出造粒機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，塑料加入料斗，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強(qiáng)制往機(jī)頭方向推進(jìn)，構(gòu)成一個(gè)機(jī)械輸送過程，編織袋自加料口往機(jī)頭運(yùn)行時(shí)，在塑化過程中形成較高的壓力，在壓力升高的同時(shí)，編織袋一方面被外部加熱，另一方面編織袋本身在壓縮、剪切、攪拌的運(yùn)動(dòng)過程中，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態(tài)了，這時(shí)編織袋已經(jīng)塑化了，由螺桿推動(dòng)作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續(xù)的從機(jī)頭中擠出。

編織袋擠出造粒機(jī)生產(chǎn)線的六大亮點(diǎn)：  

1、編織袋擠出造粒機(jī)采用高配置控溫處理，提高了成品顆粒的質(zhì)量，同時(shí)也增加加了顏色的美觀程度。  

2、主電動(dòng)機(jī)采用變頻電機(jī)變頻器，適用不同性質(zhì)的塑料。  

3、螺桿、料筒采用38Crmoal合金鋼，經(jīng)氮化處理或者45#碳結(jié)鋼經(jīng)過電高頻淬火處理加工而成，硬度高，經(jīng)久好用。  

4、模頭配備電動(dòng)或液壓換網(wǎng)裝置，提高了生產(chǎn)效率。  

5、編織袋擠出造粒機(jī)機(jī)頭前部采用液壓換網(wǎng)裝置，省時(shí)省力，提高了工作效率。  

6、提送、喂料、擠出、冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，操作簡單，產(chǎn)量高。