編織袋造粒生產(chǎn)線使用時間長了，可能會有異物存在造成機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，遇到這種情況，要對設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的清理工作，具體的程序是什么？下面，河南昌旺編織袋造粒生產(chǎn)線廠家給大家做下簡述：

　　清理編織袋造粒生產(chǎn)線，在接通電源后，要看看動刀的轉(zhuǎn)向是否正確，若是出現(xiàn)反轉(zhuǎn)話，就要及時糾正，啟動空轉(zhuǎn)3-5分鐘后，如果運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可投料生產(chǎn)，清理時，應(yīng)先對編織袋造粒生產(chǎn)線進(jìn)行抽真空處理，反復(fù)幾次。直至腔內(nèi)含氯乙烯達(dá)標(biāo)，把鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)管放人腔內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)，關(guān)閉編織袋造粒生產(chǎn)線上的相關(guān)閥門，斷開進(jìn)料口自動開關(guān)閥的氣源，斷掉編織袋造粒生產(chǎn)線大的電源，在清理的操作過程中，應(yīng)有人在旁認(rèn)真監(jiān)護(hù)，及時傳遞工具，一旦發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)及時協(xié)助處理或聯(lián)系，在清理中，要穿戴好勞動防護(hù)用品，帶防毒面具，清潔人員應(yīng)認(rèn)真清除釜內(nèi)粘釜物和結(jié)塊物，清理完畢應(yīng)采用高壓水排凈釜內(nèi)的粘料，通常將機(jī)器投入生產(chǎn)時，會建議在停機(jī)前5分鐘不要投料，要讓粉碎的這些料進(jìn)行完之后再停機(jī)。

編織袋造粒生產(chǎn)線的概述：

1、編織袋造粒生產(chǎn)線傳動部分選用合乎標(biāo)準(zhǔn)的軸承和油封，可使傳動穩(wěn)定、噪聲低。

2、主傳動采用高精度齒輪傳動，環(huán)模采用快卸式抱箍型，效率比相對皮帶傳動型提高20%左右。

3、從材質(zhì)、熱處理等工藝上加強(qiáng)主要工作部位的工作強(qiáng)度，從而達(dá)到生物質(zhì)顆粒的制粒要求。

4、編織袋造粒生產(chǎn)線增設(shè)了不停機(jī)加油系統(tǒng)，風(fēng)冷系統(tǒng)，高產(chǎn)量、低能耗、運(yùn)作平穩(wěn)、出粒質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

5、編織袋造粒生產(chǎn)線采用補(bǔ)償型蛇形彈簧聯(lián)軸器，具有結(jié)構(gòu)新穎、緊湊、低故障等性能。

   編織袋造粒生產(chǎn)線主機(jī)溫度的高低，對成品顆粒的質(zhì)量優(yōu)劣有著重要的影響，溫度低了或高了都出產(chǎn)不了合格的成品，當(dāng)溫度較高時，容易使編織袋造粒生產(chǎn)線產(chǎn)生熱變形，引起動作失靈，使油的黏度降低，泄漏增加，使橡膠密封件變形，加速老化，降低密封性能及使用壽命，使油的空氣分離壓降低，油中溶解的空氣逸出，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低，出產(chǎn)的成品顆粒質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

　　在編織袋造粒生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程中，要考慮加熱器加熱的開與關(guān)，螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻裝置，要求正確合理的定好測量元件熱電偶的位置，并進(jìn)行正確地安裝，能從控溫儀表讀數(shù)準(zhǔn)確反映編織袋造粒生產(chǎn)線主機(jī)各段的實(shí)際溫度，要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)有較好的配合，使整個主機(jī)溫度控制系統(tǒng)的波動穩(wěn)定度達(dá)到回收編織袋擠出溫度的要求，使出產(chǎn)成品顆粒的質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)。