復合型圓錐破碎機的錘頭所受沖擊力為輕至中等時，可以用高鉻合金鑄鐵堆焊進行“預硬化”，待堆焊層磨去后高錳鋼錘頭外表已硬化，然后進步耐磨性。從經濟視點思考，咱們選用了此種堆焊辦法，用高鉻鑄鐵耐磨焊條堆焊，該焊條具有高硬度硬質相、無沖擊時耐磨性優(yōu)秀的特色。但在實際運用中，堆焊層卻敏捷掉落，不適于該破碎機的工況。

后來又選用輥壓機輥子硬層堆焊耐磨焊條，在嚴厲的專業(yè)輔導及焊接操作下，也僅運用6d，堆焊層就悉數不見。剖析失利的緣由就在于堆焊合金盡管耐磨性杰出，但質地脆、不耐沖擊。結尾挑選了原廠破碎機錘頭配用的堆焊焊條JHY-1C，其為彌撒硬化奧氏體基硬質合金堆焊焊條，有杰出的耐性、抗裂性，因此抗沖擊，一起有很高的耐磨性。

復合型圓錐破碎機堆焊辦法如下：

1)焊前準備工作：一次堆焊8～10個錘頭，堆焊處嚴厲鏟除氧化皮、油、銹和污漬等。焊前用顯影探傷液查看錘體上有無裂紋。母體裂紋需用角磨機磨出坡口，用JHY-1A焊條補焊好后再行堆焊。

2)堆焊過渡層：為增大JHY-1C焊條的結實度，先用JHY-1A焊條焊一層過渡層，焊機電流l20～130A(用直流焊機)。8～10個錘頭逐一焊接，不要接連施焊，要冷焊，不棘手。通常焊兩層，間隔堆焊層終了尺度10mm，如錘頭母體磨損較多，可視狀況多焊幾層。多層堆焊時，層間應鏟除焊渣，層間溫度不該過高，避免過熱形成熱影響區(qū)脆化。用JHY-1A焊接時盡可能選用小線能量，并選用短弧、跳焊、短段焊接、斷續(xù)焊等技術辦法。每焊一道焊縫，趁熱時用手錘擊打，消除應力。

在工作中主要是破碎機承受的徑向循環(huán)交變沖擊載荷過大造成，軸承容易造成疲勞失效，滾動體容易出現(xiàn)表面剝蝕，故易損壞。建議你要更換成復合式破碎機磙子軸承或圓柱磙子軸承，這樣承受沖擊載荷能力大。還有一點，就是你要加強軸承的潤滑，是把軸承座做成封閉的，加強密封，不讓外界灰塵和雜質進入軸承內部。

改進軸承座設計，選用寬系列軸承或單側成對安裝軸承（需要換軸）如果不想做以上改進，可以選擇日本NSK軸承，質量會穩(wěn)定些。如果還不能解決問題，那么只能將軸承更換為軸瓦，前提是破碎機轉速低，軸瓦材料選擇錫青銅，加強潤滑，可以延長使用壽命。

【給料粒度】：61-391mm

【處理能力】：16-1941m?/h
【應用范圍】：冶金、建材、筑路、化學與硅酸鹽工業(yè)。
【產品介紹】：PYF系列圓錐破碎機廣泛應用在冶金工業(yè)、建材工業(yè)、筑路工業(yè)、化學工業(yè)與硅酸鹽工業(yè)中，適用于中等和中等以上硬度的各種礦石和巖石，本機具有破碎比大、效率高、處理量高、運作成本低、調整方便、使用經濟等特點。