果汁、茶飲料灌裝生產(chǎn)線適用于各類瓶裝果汁飲料、茶飲料、蔬菜汁飲料等需要高溫灌裝的飲料生產(chǎn)線。
果汁、茶飲料灌裝生產(chǎn)線特點:
1. 灌裝主機采用三合一全自動灌裝機,食品級SUS304不銹鋼材料,結(jié)構(gòu)緊湊,設(shè)計合理,占地面積小,產(chǎn)量從3000-24000瓶/時均可定制;
2. 日本三菱PLC控制,中國臺灣威綸觸摸屏人機交互界面,易操作,便于維護;整線產(chǎn)量可調(diào)節(jié)并具有良好的兼容性和擴展性;
3. 標簽和包裝方式可按照客戶需要采用貼標或套標,膜包或紙箱包裝,只需更換極少零部件即可*適應(yīng)各種瓶型,是中小型瓶裝水廠理想的生產(chǎn)加工設(shè)備!
本廠對所售設(shè)備按照國家規(guī)定實行三包,并提供終身和售后保障!依靠本廠多年的研發(fā)和工程經(jīng)驗,為客戶提供優(yōu)的設(shè)備配置,專注于性價比!
物料系統(tǒng),吹瓶上瓶系統(tǒng),灌裝包裝系統(tǒng),3部分組成。
吹瓶機↓
理瓶機↓
物料→灌裝設(shè)備→倒瓶殺菌設(shè)備→溫瓶噴淋設(shè)備→包裝設(shè)備→成品
A) 吹瓶上瓶系統(tǒng):
1)如產(chǎn)量較小,生產(chǎn)初期可暫時不配置吹瓶機,如有必要可采用半自動一拖二吹瓶機;上瓶方式采用人工上瓶
2)如產(chǎn)量較大,可配置全自動吹瓶機,上瓶方式采用全自動理瓶機上瓶
B) 倒瓶殺菌設(shè)備:將瓶子翻轉(zhuǎn),利用剛灌裝完的高溫物料對瓶蓋內(nèi)部進行再一次殺菌
C)溫瓶噴淋設(shè)備:將灌裝完的瓶裝飲料進行冷卻或保溫巴氏殺菌(視客戶工藝流程),避免因為溫度降低引起瓶子變形,同時保證物料口感及殺菌效果
D) 灌裝包裝系統(tǒng):常溫常壓灌裝設(shè)備;包裝方式采用套標及膜包
設(shè)計依據(jù):
1.原水水質(zhì)報告:需用戶提供
2.工藝流程:
制水設(shè)備↓
瓶坯→吹瓶機→理瓶機→灌裝機→輸送鏈→燈檢→套標機/貼標機→噴碼機→膜包機/紙箱封箱機→成品
3.控制設(shè)備、測量儀表和電氣設(shè)備的設(shè)計、制造符合有關(guān)規(guī)定和標準
熱灌裝的組成
PET瓶熱灌裝機是熱灌裝生產(chǎn)線中主要設(shè)備之一,是由沖瓶、灌裝、擰蓋三位一體機組成,同時還配有物料回流罐和循環(huán)系統(tǒng),該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,占地面積??;沖瓶與灌裝部分無需輸送帶連接,星輪傳送。該機全自動控制,操作簡單方便,易于灌裝間設(shè)備 布置以及衛(wèi)生環(huán)境的控制和生產(chǎn)管理。
熱灌裝的原理
PET瓶熱灌裝的物料與普通水或含氣飲料物料的成分差異較大,灌裝方式以及灌裝流程也不同。因此,熱灌裝機的結(jié)構(gòu)與普通的灌裝機在 灌裝缸、灌裝閥以及管理系統(tǒng)等方面的結(jié)構(gòu)大不相同。
1、由于熱灌裝物料的成分如果汁、茶類,咖啡奶以及功能性保健飲料的成分各不相同,有的含糖量較高,有的甚至含有果膠、茶堿,有的介質(zhì)粘度大,有的在灌裝時容易起泡。
為了保證飲品有較長的貨架壽命和穩(wěn)定的品質(zhì),因此要求高溫灌裝,溫度通常在88℃左右。
同時還要求灌裝缸內(nèi)部結(jié)構(gòu)光滑,易于清洗,無CIP清洗死角,與物料接觸的零件材料均為0Cr19Ni9優(yōu)質(zhì)不銹鋼,內(nèi)外表面光滑,要求粗糙 度Ra≤0.8。
2、熱灌裝機采用的是重力灌裝、負壓回流的灌裝方式
物料經(jīng)UHT超高溫殺菌后,通過輸送泵送到灌裝機的上缸與待灌裝的PET瓶口保持一定的水頭落差,物料經(jīng)灌裝閥上部的管路及灌裝閥注入PET瓶內(nèi)。同時在工作臺內(nèi)配有抽風機,其吸入口與緩沖罐相連,灌裝時抽風機啟動,通過緩沖罐、下缸和灌裝閥的回流管將PET瓶內(nèi)的空氣快速吸走并形成一定的負壓,加快灌裝速度,并在瓶內(nèi)高液位時將瓶口泡沫吸走并快速補進物料形成PET瓶的高液位或滿瓶灌裝。
3、對灌裝后PET瓶內(nèi)高液位的要求
熱灌裝要求PET瓶灌裝后有較高的液位或滿瓶,以減少瓶口空隙殘存空氣中的氧成分對飲料品質(zhì)產(chǎn)生影響。同時,瓶口物料的熱氣也可將空氣置換出來一些,這樣有利于后道工序的倒瓶對瓶口和瓶蓋內(nèi)側(cè) 頂面進行殺菌,進一步確保飲料品質(zhì)。
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