小瓶裝水生產(chǎn)線工作過程：
瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。

小瓶裝水生產(chǎn)線特點：

1、進瓶風道采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會使瓶子變形。

2、各部分的適用瓶型調(diào)整輕松自如，簡便快捷。

3、人性化理念設(shè)計出來的觸摸屏，操作極其方便，可實現(xiàn)人機對話操作。

4、除機架外，整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，運行平穩(wěn)，無震動，無工藝死角，易清洗。

5、特制的高速灌裝閥，液位準確無液損，實現(xiàn)無瓶不灌裝。

6、可編程邏輯控制器PLC實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的自動化控制，操作方便，自動化程度高。

7、人機控制系統(tǒng)可實現(xiàn)缺蓋檢測、生產(chǎn)速度控制、產(chǎn)量計數(shù)及卡瓶自停等功能。

整機采用304不銹鋼，可以長時間使用不生銹，支架用料全部都是實心不銹鋼材料，保持讓設(shè)備在轉(zhuǎn)動時帶來離心力不會導(dǎo)致整體晃動，出水壓力泵我門堅持選用質(zhì)量穩(wěn)定的南方，穩(wěn)定出水，強勁的壓力能向沖洗和罐裝提供良好的出水動力。飲料生產(chǎn)線能保持持久的穩(wěn)定性。齒輪做工方面選用優(yōu)質(zhì)的304不銹鋼，不會輕易受到空氣的氧化。渦輪轉(zhuǎn)動口處安裝了加油系統(tǒng)，機械使用到一定的時間后，能夠及時給予設(shè)備潤滑油的加注，通過打開灌裝機下方蓋板，找到相應(yīng)的加油道，將潤滑油定量灌入油道后，開動設(shè)備讓渦輪轉(zhuǎn)動，潤滑油深入轉(zhuǎn)動軸的內(nèi)部。