1、銑頭設(shè)有內(nèi)置飛輪，切削比較平穩(wěn)。
2、銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調(diào)速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。
3、工作臺采用耐磨貼塑導(dǎo)軌新技術(shù)，可減少床身導(dǎo)軌的磨損。
4、X336及以下床身導(dǎo)軌與立柱導(dǎo)軌及絲桿采用手動潤滑泵潤滑；X338及以上床身導(dǎo)軌采用柱塞泵潤滑，工作臺絲桿采用浸油潤滑；銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
5、床身導(dǎo)軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
6、主要鑄件均采用了粗加工前時效處理和粗加工后時效處理（二次時效），可大大降低鑄造熱應(yīng)力變形，保證精度的穩(wěn)定性。
7、可據(jù)用戶要求安裝數(shù)顯或?qū)⒆冾l調(diào)速改為伺服調(diào)速并安裝電子手輪，可安裝行程300或500的鏜銑頭。
2、銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調(diào)速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。
3、工作臺采用耐磨貼塑導(dǎo)軌新技術(shù)，可減少床身導(dǎo)軌的磨損。
4、X336及以下床身導(dǎo)軌與立柱導(dǎo)軌及絲桿采用手動潤滑泵潤滑；X338及以上床身導(dǎo)軌采用柱塞泵潤滑，工作臺絲桿采用浸油潤滑；銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
5、床身導(dǎo)軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
6、主要鑄件均采用了粗加工前時效處理和粗加工后時效處理（二次時效），可大大降低鑄造熱應(yīng)力變形，保證精度的穩(wěn)定性。
7、可據(jù)用戶要求安裝數(shù)顯或?qū)⒆冾l調(diào)速改為伺服調(diào)速并安裝電子手輪，可安裝行程300或500的鏜銑頭。
X33系列單柱端面銑主要技術(shù)參數(shù)
| 序 | 項目 | 單位 | X335 | X336 | X338 | X3310 | |
| 1 | 工作臺尺寸（長*寬） | mm | 1500*500 | 2000*630 | 2500*800 | 3000*1000 | |
| 2 | 銑頭上下行程 | mm | 600 | 600 | 1000 | 1250 | |
| 3 | zui大加工面積 （長*高） | mm | 1500*600 | 2000*600 | 2500*600 | 3000*1250 | |
| 4 | 主軸軸線離工作臺臺面距離 | mm | 0~600 | 0~600 | 0~1000 | 0~1250 | |
| 5 | 主軸端面離工作臺側(cè)面距離 | mm | 145 | 145 | 145 | 145 | |
| 6 | 銑頭電機功率 | Kw | 7.5 | 7.5 | 7.5或11 | 11 | |
| 7 | 走刀電機功率 | Kw | 3（快）/1.5（慢） | 3（快）/1.5（慢） | 3（快）/1.5（慢） | 5.5（快）/2.2（慢） | |
| 8 | 工作臺工進速度 | mm/min | 30～300 | 30～300 | 30～300 | 30～300 | |
| 9 | 工作臺快進速度 | mm/min | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | |
| 10 | 銑頭上下動運速度 | mm/min | 30～300 | 30～300 | 30～300 | 30～300 | |
| 11 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 79～454 | 79～454 | 79～454 | 79～454 | |
| 12 | 主軸套筒行程 | mm | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| 13 | 主軸套筒直徑 | mm | Ф180 | Ф180 | Ф180 | Ф180 | |
| 14 | 主軸前端直徑 | mm | Ф128.57 | Ф128.57 | Ф128.57 | Ф128.57 | |
| 15 | 主軸錐孔 | | NO.50 | NO.50 | NO.50 | NO.50 | |
| 16 | *zui大刀盤直徑 | mm | Ф160 | Ф160 | Ф160或Ф200 | Ф200 | |
| 17 | 機床外型尺寸 | 長 | mm | 3300 | 3700 | 7400 | 8800 |
| 18 | 寬 | mm | 1700 | 1990 | 2190 | 2490 | |
| 19 | 高 | mm | 2100 | 2100 | 2500 | 2750 | |
| 20 | 機床重量（約） | T | 4.1 | 4.9 | 8.9 | 12.5 | |
| 21 | 機床承重 | T | 1.5 | 2 | 4 | 6 | |
備注:
1.工作臺長度可按500增減;
2.銑頭上下行程可按250增減;
3.工作臺寬度可按500、630、800、1000、1250、1600、2000訂購
1.工作臺長度可按500增減;
2.銑頭上下行程可按250增減;
3.工作臺寬度可按500、630、800、1000、1250、1600、2000訂購
X33A系列滑枕式單柱端面鏜銑床主要技術(shù)參數(shù)
| 序 | 項目 | 單位 | X335 | X336 | X338 | X3310 | |
| 1 | 工作臺尺寸 | mm | 1500*500 | 2000*630 | 2500*800 | 3000*1000 | |
| 2 | 銑頭上下行程 | mm | 600 | 600 | 1000 | 1250 | |
| 3 | zui大加工面積 | mm | 1500*600 | 2000*600 | 2500*600 | 3000*1250 | |
| 4 | 主軸線離工作臺面距 | mm | 0~600 | 0~600 | 0~1000 | 0~1250 | |
| 5 | 主軸端離工作臺側(cè)面距離 | mm | 145 | 145 | 145 | 145 | |
| 6 | 滑枕鏜削行程 | mm | 300 | 300 | 300 | 300 | |
| 7 | 滑枕鏜削速度 | mm/min | 10~100 | 10~100 | 10~100 | 10~100 | |
| 8 | *zui大鏜削直徑 | mm | Φ120 | Φ120 | Φ120 | Φ120 | |
| 9 | 銑頭電機功率 | Kw | 7.5 | 7.5 | 7.5或11 | 11 | |
| 10 | 走刀電機功率 | Kw | 3（快）/1.5（慢） | 3（快）/1.5（慢） | 3（快）/1.5（慢） | 5.5（快）/2.2（慢） | |
| 11 | 工作臺工進速度 | mm/min | 30～300 | 30～300 | 30～300 | 30～300 | |
| 12 | 工作臺快進速度 | mm/min | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 | |
| 13 | 銑頭上下動運速度 | mm/min | 30～300 | 30～300 | 30～300 | 30～300 | |
| 14 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 79～454 | 79～454 | 79～454 | 79～454 | |
| 15 | 主軸套筒行程 | mm | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| 16 | 主軸套筒直徑 | mm | Ф180 | Ф180 | Ф180 | Ф180 | |
| 17 | 主軸前端直徑 | mm | Ф128.57 | Ф128.57 | Ф128.57 | Ф128.57 | |
| 18 | 主軸錐孔 | | NO.50 | NO.50 | NO.50 | NO.50 | |
| 19 | *zui大刀盤直徑 | mm | Ф160 | Ф160 | Ф160或Ф200 | Ф200 | |
| 20 | 機床外型尺寸 | 長 | mm | 3300 | 3700 | 7400 | 8800 |
| 21 | 寬 | mm | 1700 | 1990 | 2190 | 2490 | |
| 22 | 高 | mm | 2100 | 2100 | 2500 | 2750 | |
| 23 | 機床重量（約） | T | 4.3 | 5.1 | 9.2 | 12.8 | |
| 24 | 機床承重 | T | 1.5 | 2 | 4 | 6 | |
備注:
1.工作臺長度可按500增減;
2.銑頭上下行程可按250增減;
3.工作臺寬度可按500、630、800、1000、1250、1600、2000訂購;
4.鏜削行程zui大可設(shè)計成500
1.工作臺長度可按500增減;
2.銑頭上下行程可按250增減;
3.工作臺寬度可按500、630、800、1000、1250、1600、2000訂購;
4.鏜削行程zui大可設(shè)計成500
X33系列單柱端面銑（鏜）床主要技術(shù)說明
一、機床外形圖（略）
二、主要技術(shù)參數(shù)（見附表）
三、技術(shù)設(shè)計說明
1．機床設(shè)計性能特點
①． 銑頭設(shè)有內(nèi)置飛輪，切削比較平穩(wěn)。
②． 銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調(diào)速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。
③． 工作臺采用耐磨貼塑導(dǎo)軌新技術(shù)，可減少床身導(dǎo)軌的磨損。
④． X336及以下床身導(dǎo)軌與立柱導(dǎo)軌及絲桿采用手動潤滑泵潤滑；X338及以上床身導(dǎo)軌采用柱塞泵潤滑，工作臺絲桿采用浸油潤滑；銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
⑤． 床身導(dǎo)軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
⑥． 主要鑄件均采用了粗加工前時效處理和粗加工后時效處理（二次時效），可大大降低鑄造熱應(yīng)力變形，保證精度的穩(wěn)定性。
⑦． 可據(jù)用戶要求安裝數(shù)顯或?qū)⒆冾l調(diào)速改為伺服調(diào)速并安裝電子手輪，可安裝行程300或500的鏜銑頭。
2．銑頭
銑頭是本機床的核心部件之一，本銑頭的設(shè)計具有如下特點：
① 設(shè)置了內(nèi)置飛輪，增強了切削平均性。
② 設(shè)置了套筒防掉裝置，套筒進刀均勻。
③ 所有傳動齒輪都進行了滲碳淬火處理。
④ 具有獨立的潤滑泵對齒輪進行潤滑。
3．進給機構(gòu)
進給機構(gòu)分工作臺進給機構(gòu)及銑頭升降進給機構(gòu)。
① 工作臺進給機構(gòu)：工作臺進給機構(gòu)設(shè)置在床身尾部，并分別用快慢速電機帶動工作臺作快慢速運動，工作臺的慢速通過變頻調(diào)速可獲得連續(xù)無級速度，快慢速通過電磁離合器切換。
② 銑頭升降進給機構(gòu)：銑頭升降進給機構(gòu)設(shè)置在銑頭上部，銑頭的上下運動可通過變頻器的調(diào)整而獲得連續(xù)無級速度。
③ 銑頭水平鏜削機構(gòu)（特殊配置）：銑頭水平鏜削機構(gòu)由滑板和走刀機構(gòu)組成并通過變頻器的調(diào)整而獲得連續(xù)無級調(diào)速。
4．導(dǎo)軌
主導(dǎo)軌采用了淬火工藝，并通過過磨削而成。
5．檢測系統(tǒng)（特殊配置）
本機可據(jù)用戶要求，配置雙坐標（工作臺與銑頭上下移動）或三坐標（工作臺、銑頭水平移動及銑頭上下移動）數(shù)顯。
6．潤滑系統(tǒng)
X336及以下床身導(dǎo)軌與立柱導(dǎo)軌及絲桿采用手動潤滑泵潤滑；X338及以上床身導(dǎo)軌采用柱塞泵潤滑，工作臺絲桿采用浸油潤滑；銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
7．防護裝置
床身導(dǎo)軌采用固定式防護罩防護（標準配置）或采用伸縮式防護罩防護（特殊配置）。
8．電器系統(tǒng)
機床輸入電流為三相AC380V、50HZ，進給機構(gòu)采用變頻器作為驅(qū)動電流。
電器系統(tǒng)電器件采用國內(nèi)“安德利”或國內(nèi)其它品牌元件。整機采用可旋轉(zhuǎn)集中按鈕站控制方式。
四、機床配置（標準配置）
1．銑頭
2．工作臺進給機構(gòu)
3．銑頭上下進給機構(gòu)
4．潤滑系統(tǒng)
5．床身導(dǎo)軌防護罩
6．可旋轉(zhuǎn)集中控制按鈕站
五、主要外購件明細表
二、主要技術(shù)參數(shù)（見附表）
三、技術(shù)設(shè)計說明
1．機床設(shè)計性能特點
①． 銑頭設(shè)有內(nèi)置飛輪，切削比較平穩(wěn)。
②． 銑頭在立柱上上下移動、工作臺工作進給均采用變頻無級調(diào)速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。
③． 工作臺采用耐磨貼塑導(dǎo)軌新技術(shù)，可減少床身導(dǎo)軌的磨損。
④． X336及以下床身導(dǎo)軌與立柱導(dǎo)軌及絲桿采用手動潤滑泵潤滑；X338及以上床身導(dǎo)軌采用柱塞泵潤滑，工作臺絲桿采用浸油潤滑；銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
⑤． 床身導(dǎo)軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
⑥． 主要鑄件均采用了粗加工前時效處理和粗加工后時效處理（二次時效），可大大降低鑄造熱應(yīng)力變形，保證精度的穩(wěn)定性。
⑦． 可據(jù)用戶要求安裝數(shù)顯或?qū)⒆冾l調(diào)速改為伺服調(diào)速并安裝電子手輪，可安裝行程300或500的鏜銑頭。
2．銑頭
銑頭是本機床的核心部件之一，本銑頭的設(shè)計具有如下特點：
① 設(shè)置了內(nèi)置飛輪，增強了切削平均性。
② 設(shè)置了套筒防掉裝置，套筒進刀均勻。
③ 所有傳動齒輪都進行了滲碳淬火處理。
④ 具有獨立的潤滑泵對齒輪進行潤滑。
3．進給機構(gòu)
進給機構(gòu)分工作臺進給機構(gòu)及銑頭升降進給機構(gòu)。
① 工作臺進給機構(gòu)：工作臺進給機構(gòu)設(shè)置在床身尾部，并分別用快慢速電機帶動工作臺作快慢速運動，工作臺的慢速通過變頻調(diào)速可獲得連續(xù)無級速度，快慢速通過電磁離合器切換。
② 銑頭升降進給機構(gòu)：銑頭升降進給機構(gòu)設(shè)置在銑頭上部，銑頭的上下運動可通過變頻器的調(diào)整而獲得連續(xù)無級速度。
③ 銑頭水平鏜削機構(gòu)（特殊配置）：銑頭水平鏜削機構(gòu)由滑板和走刀機構(gòu)組成并通過變頻器的調(diào)整而獲得連續(xù)無級調(diào)速。
4．導(dǎo)軌
主導(dǎo)軌采用了淬火工藝，并通過過磨削而成。
5．檢測系統(tǒng)（特殊配置）
本機可據(jù)用戶要求，配置雙坐標（工作臺與銑頭上下移動）或三坐標（工作臺、銑頭水平移動及銑頭上下移動）數(shù)顯。
6．潤滑系統(tǒng)
X336及以下床身導(dǎo)軌與立柱導(dǎo)軌及絲桿采用手動潤滑泵潤滑；X338及以上床身導(dǎo)軌采用柱塞泵潤滑，工作臺絲桿采用浸油潤滑；銑頭采用獨立柱塞泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
7．防護裝置
床身導(dǎo)軌采用固定式防護罩防護（標準配置）或采用伸縮式防護罩防護（特殊配置）。
8．電器系統(tǒng)
機床輸入電流為三相AC380V、50HZ，進給機構(gòu)采用變頻器作為驅(qū)動電流。
電器系統(tǒng)電器件采用國內(nèi)“安德利”或國內(nèi)其它品牌元件。整機采用可旋轉(zhuǎn)集中按鈕站控制方式。
四、機床配置（標準配置）
1．銑頭
2．工作臺進給機構(gòu)
3．銑頭上下進給機構(gòu)
4．潤滑系統(tǒng)
5．床身導(dǎo)軌防護罩
6．可旋轉(zhuǎn)集中控制按鈕站
五、主要外購件明細表
| 序 | 名 稱 | 產(chǎn)地或制造商 | 規(guī)格或型號 |
| 1 | 變頻器 | 丹麥丹佛斯 | |
| 2 | 電器元件 | “安德利”或國內(nèi)其它品牌 | |
| 3 | 各類交流電機 | 景德鎮(zhèn)電機廠 | |
| 4 | 各類軸承 | 哈爾濱或國內(nèi)其它品牌廠家 | |
| 5 | 潤滑泵 | 南京貝爾奇 | |
六、主要隨機附件清單
1．銑刀拉桿 1套
2．帶端鍵端銑刀桿 1件
3．銑刀定位芯軸 1件
4．莫氏錐過渡套 1件
5．地腳螺桿 全套
6．機床墊鐵 全套
七、特殊附件或特殊配置（費用另計）
1．直角銑頭
2．*角度銑頭
3．數(shù)顯裝置（雙坐標或三座標）
4．鏜削進給機構(gòu)
八、隨機技術(shù)文件
1．使用說明書（機械、電器） 1套
2．合格證明書 1套
3．裝箱單 1套
4．外購件、進口件明細及資料 1套
九、驗收標準
1．平面銑床精度 JB/T3313.3-1999
2．雙方簽訂的其它協(xié)議
十、售后服務(wù)承諾
1．機床調(diào)試合格之日起，供方對產(chǎn)品實行免費三包服務(wù)一年（需方自身原因造成損壞的需適當收取成本費）。
2．機床出現(xiàn)故障，供方得到信息能準確判斷故障原因的立即給予答復(fù)，如不能確定的，一般48小時內(nèi)派人到現(xiàn)場處理，直至解決為止。
1．銑刀拉桿 1套
2．帶端鍵端銑刀桿 1件
3．銑刀定位芯軸 1件
4．莫氏錐過渡套 1件
5．地腳螺桿 全套
6．機床墊鐵 全套
七、特殊附件或特殊配置（費用另計）
1．直角銑頭
2．*角度銑頭
3．數(shù)顯裝置（雙坐標或三座標）
4．鏜削進給機構(gòu)
八、隨機技術(shù)文件
1．使用說明書（機械、電器） 1套
2．合格證明書 1套
3．裝箱單 1套
4．外購件、進口件明細及資料 1套
九、驗收標準
1．平面銑床精度 JB/T3313.3-1999
2．雙方簽訂的其它協(xié)議
十、售后服務(wù)承諾
1．機床調(diào)試合格之日起，供方對產(chǎn)品實行免費三包服務(wù)一年（需方自身原因造成損壞的需適當收取成本費）。
2．機床出現(xiàn)故障，供方得到信息能準確判斷故障原因的立即給予答復(fù)，如不能確定的，一般48小時內(nèi)派人到現(xiàn)場處理，直至解決為止。
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