TL-FQH乏汽熱能回收裝置工作原理  

   TL-FQH乏汽熱能回收裝置主要由高效吸收裝置、氣液分離裝置與自動安全控制系統(tǒng)等三大部分組成。高效吸收裝置由蝸輪噴嘴組件、漸擴(kuò)式能量交換吸收段、能量擴(kuò)壓段等三部分組成。蝸輪噴嘴組件混合段內(nèi)安裝有我公司*的水霧擴(kuò)散噴霧系統(tǒng)，使水霧快速的擴(kuò)散達(dá)到超音速，形成負(fù)壓。*的蝸輪噴嘴與水霧擴(kuò)散器相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)在zui短距離內(nèi)高效吸收周圍的乏汽，同時特殊蝸輪噴嘴組件的使用，將吸收乏汽的冷卻水霧化成3-6μm的細(xì)小顆粒，從而增大了與乏汽的接觸面積，提高了吸收效率，同時能有效適應(yīng)乏汽量的波動變化，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。氣液分離裝置由氣液分離罐、切線旋流管、上層折流裝置以及自動排氣閥等組成。從高效吸收裝置出來的升溫的水沿著切線進(jìn)入氣液分離罐內(nèi)，在旋流打散水體及溫升脫氧原理作用下，溶解氧等不凝氣體快速從水中析出，通過自動排氣閥排出，同時為了防止氧氣等不凝氣體攜帶少量水蒸氣逸出，在氣液分離罐上部設(shè)置有折流板裝置，當(dāng)上升氣流穿越折流板之間的間隙時，由于流線的偏折，會撞擊到折流板上，氧氣會改變方向后自然逸出，而水蒸汽會再次冷凝成水，由于重力作用，會被折流板葉片捕集下來，防止逸出。

 TL-FQH乏汽熱能回收裝置的特點(diǎn)

1、回收效率高
  可回收*的乏汽及凝結(jié)水

2.安全可靠性高
  由于系統(tǒng)原因?qū)е乱陨显O(shè)備排放的乏汽量不穩(wěn)定，并且為平時排放乏汽量數(shù)倍時，就會導(dǎo)致乏汽不能 全部回收，當(dāng)乏汽壓力超壓時，通過壓力開關(guān)控制作用，電動閥會自動打開排向大氣，對裝置出口壓力無影響，從而避免了設(shè)備的憋壓，保證系統(tǒng)的安全。當(dāng)電氣控制出故障乏汽不能正常回收時，有機(jī)械排放閥（安全閥起跳）自動排汽，保證系統(tǒng)的安全；當(dāng)氣液分離裝置中水位低于下*，自動控制系統(tǒng)會立即關(guān)停水泵，防止水泵空轉(zhuǎn)；當(dāng)水泵發(fā)生故障是，氣液分離裝置中水位上升，當(dāng)水位達(dá)到上*，控制系統(tǒng)會自動關(guān)閉進(jìn)水閥門。
3.氣液分離效率高
  混入水中的氧氣能否分離并排出，是成敗的關(guān)鍵。它涉及到氧氣從水中逸出和從分離罐氣空間排出兩個環(huán)節(jié)。依據(jù)氣-液溶解與分離的理論分析，采用湍流切割、釋壓擴(kuò)散、界面膜化、升溫降粘、脈動呼吸等綜合技術(shù)，完成氣液分離過程，確?；厥账械娜芙夂趿康陀谶M(jìn)除氧器的給水含氧量。

4.系統(tǒng)全自動智能運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無人值守。
5.方案設(shè)計靈活，安裝簡單，維護(hù)工作量小。
  可實(shí)現(xiàn)多個排汽點(diǎn)公用一套回收裝置；本裝置與原系統(tǒng)的接入點(diǎn)僅有除氧器、定擴(kuò)、疏擴(kuò)排汽管、凝泵出口和低加出口三處。

6.回收意義重大
  乏汽回收后，達(dá)到節(jié)能減排的目的，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場競爭力，增加企業(yè)凈利潤。
  乏汽回收后，實(shí)現(xiàn)乏汽*，避免熱污染，美化廠區(qū)環(huán)境，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的

型號說明及經(jīng)濟(jì)效益分析

   TL-FQH-1.5C/S-FB
   T L-武漢天浪
   FQH-乏汽回收裝置
   1.5-乏汽回收量1.5噸/小時
    C- 碳鋼
    S-不銹鋼

 FB-防爆（可選） 

 經(jīng)濟(jì)效益分析
1、回收蒸汽經(jīng)濟(jì)效益
回收1t/h乏汽效益，節(jié)約蒸汽價格100元/噸，凝結(jié)水價格5元/噸。
綜合效益為：1×（100+5）=105元/小時
按年運(yùn)行8000小時計，年創(chuàng)效益為8000×105=84萬元
2、凈化廠區(qū)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，消除安全隱患，*消滅了原來在設(shè)備上的“白龍”，現(xiàn)場不再有二次蒸汽的排放。不但消除了廠區(qū)熱污染，還消除了二次汽排放發(fā)出的刺耳噪音和對附近設(shè)備的腐蝕。
3、社會間接效益明顯。
回收1噸/小時的乏汽，節(jié)省混合煤（5000～5500kcal/kg）1200～1300噸/年，至少可減排約2000噸的CO2。