咸陽脫硫脫硝設(shè)備定做現(xiàn)階段，SNCR 技術(shù)是我國水泥行業(yè)煙氣脫硝的主流技術(shù)，其脫硝成本較低， 工藝較簡單，脫硝效率一般為 40~70%左右，難以實現(xiàn)限度的 NOx 減排。水 泥工業(yè)作為主要的氮氧化物排放源，未來必將實行更為嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。選擇性 催化還原法（SCR）是一種高脫硝效率、低氨逃逸的脫硝技術(shù)，在已運行的電站鍋 爐 SCR 裝置中，脫硝率達到 80~90%，氨逃逸在 3mg/Nm?以下，非常符合水泥廠進 一步的高脫硝效率要求。

咸陽脫硫脫硝設(shè)備定做參照國外水泥窯 SCR 脫硝經(jīng)驗，SCR 反應(yīng)器一般布置在窯尾懸浮預(yù)熱器出口 之后，此時煙氣中存在大量的堿土金屬 CaO，進入 SCR 反應(yīng)器后易在催化劑表面 形成積灰搭橋堵塞，同時加快催化劑的磨損和中毒。因此，設(shè)置有效的吹灰方式， 及時***催化劑表面的積灰、保證催化劑的活性和使用壽命是 SCR 脫硝系統(tǒng)高效 穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。
目前，水泥窯主流的 SCR 脫硝工藝布置是高溫高塵布置法（見圖 1 高塵法）：反應(yīng)器布置在窯尾預(yù)熱器出口之后的位置。煙氣溫度在 300～400℃范圍內(nèi)，非常 適合目前商用催化劑的反應(yīng)溫度，脫硝效率很高。但煙氣中全部粉塵均會通過反 應(yīng)器，反應(yīng)器的工作在“原始”的高塵煙氣中。

水泥窯的 SCR 脫硝改造普遍面臨著催化劑的吹灰方式選擇難題，在吹灰方式 的選擇上，除了要考慮吹灰效果外，還要考慮對催化劑的磨損影響。目前 SCR 脫 硝系統(tǒng)上普遍應(yīng)用的催化劑吹灰方式包括聲波吹灰、蒸氣吹灰和壓縮空氣吹灰?guī)?種形式，一般根據(jù)煙氣成分、粉塵濃度、積灰部位、積灰程度、粉塵粘度等特性 以及吹灰器的性能特點等因素，選擇清灰效率高、效果好的吹灰方式。