鋼鐵酸洗廢水處理方法鋼鐵在生產(chǎn)過(guò)程中以及在存放過(guò)程中，會(huì)在鋼鐵的表面產(chǎn)生大量的氧化物， 如鐵氧化物等。這些氧化物的存在，影響了鋼鐵的正常使用，因此在本領(lǐng)域內(nèi) 會(huì)使用酸液對(duì)鋼鐵進(jìn)行清洗，以除去鋼鐵表面的氧化物，清洗完后產(chǎn)生了大量 的酸洗廢水，這些廢水中化學(xué)耗氧量值(CODcr)很高，不符合相關(guān)的排 放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)酸洗廢水中的pH值也較低，需要對(duì)其進(jìn)行調(diào)節(jié)，以滿足的 各項(xiàng)污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)技術(shù)現(xiàn)狀提供一種能有效降低鋼鐵酸洗 廢水中化學(xué)耗氧量，并提高廢水pH值的鋼鐵酸洗廢水的處理方法。

鋼鐵酸洗廢水處理方法解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種鋼鐵酸洗廢水的處理 方法，其特征在于，包括如下步驟：

　　(1)調(diào)節(jié)鋼鐵酸洗廢水的酸堿度，向鋼鐵酸洗廢水中加入氫氧化鈉，調(diào)節(jié)鋼 鐵酸洗廢水的pH至6.8～7.2;

　　(2)向所述鋼鐵酸洗廢水中加入生石灰，所述生石灰的添加量為鋼鐵酸洗廢 水質(zhì)量的2.2～2.5%，然后向鋼鐵酸洗廢水中通空氣，靜置，分離，取上清液;

　　(3)向所述上清液中添加石英砂，所述石英砂的重量為生石灰重量的 1.5～2.0倍，攪拌;靜置，取上清液，制得處理后的鋼鐵酸洗液。

　　步驟(1)中，調(diào)節(jié)鋼鐵酸洗廢水的pH至7.0。

　　步驟(2)中，所述生石灰的添加量為鋼鐵酸洗廢水質(zhì)量的2.4%。

　　步驟(2)中，通氣時(shí)間為90～105min。

　　步驟(2)中，靜置22～26h后，分離，取上清液。

　　步驟(3)中，所述石英砂的重量為生石灰重量的1.8倍。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本處理方法因添加了氫氧化鈉，從 而將鋼鐵酸洗廢水的pH值由2.1調(diào)至7.6～7.9;另外，因向鋼鐵酸洗廢水中通 入了空氣，從而將CODcr值由1155mg/L降至18～25mg/L。因此，本處理方法 具有良好的清除鋼鐵酸洗廢水中的污染物的作用。

　　具體實(shí)施方式

　　以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。