大型工業(yè)噴漆廢氣處理設(shè)備

有機(jī)廢氣處理設(shè)備廢氣凈化裝置是一種類似熱氧化的方式來處理VOC 的, 它凈化有機(jī)物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰, 操作溫度較熱氧化低一半, 通常為250 ℃～500 ℃。由于溫度降低, 允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來代替昂貴的特殊材料, 大大地降低設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。與熱氧化相似, 系統(tǒng)仍可分為間壁式催化燃燒和蓄熱式催化燃燒兩類熱量回收方式。間壁式催化燃燒(簡稱為RT0)是在催化床后設(shè)一個(gè)換熱器,該換熱器在降低排放氣溫度的同時(shí), 也預(yù)熱含VOC 的有機(jī)廢氣, 其熱回收達(dá)60～75。該類氧化器早已用于工業(yè)過程。

有機(jī)廢氣處理設(shè)備廢氣凈化裝置是一種新的催化技術(shù)。它具有RTO 較高回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點(diǎn), 將催化劑置于蓄熱材料的頂部, 使凈化率大大提高, 其熱回收率高達(dá)95～98 。有機(jī)廢氣處理設(shè)備廢氣凈化裝置 系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用的催化劑,浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑, 允許氧化發(fā)生在RTO 系統(tǒng)溫度的一半,既降低了燃料消耗, 又降低了設(shè)備造價(jià)。

有的已經(jīng)開始使用有機(jī)廢氣處理設(shè)備廢氣凈化裝置RCO 技術(shù)進(jìn)行有機(jī)廢氣的消除處理, 很多RTO 設(shè)備已開始轉(zhuǎn)變成RCO有機(jī)廢氣處理設(shè)備廢氣凈化裝置 , 這樣可以削減操作費(fèi)用達(dá)33 ～75 ,并增加排放氣流量達(dá)20～40 。

有機(jī)廢氣處理設(shè)備廢氣凈化裝置應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500-700/m3之間的有機(jī)廢氣和臭氣。 

大型工業(yè)噴漆廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)及優(yōu)勢：

1、改善燃燒過程、起燃溫度低、反應(yīng)速率快；節(jié)省能源；

2、適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體。

3、對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、又沒有回收價(jià)值的廢氣,采用吸附一催化燃燒法的處理效果更好、經(jīng)濟(jì)合理。

4、處理效率高,無二次污染。廢氣的凈化率在百分之九十五以上，終產(chǎn)物主要為CO2和H2O。所發(fā)生的氣—固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使得反應(yīng)物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。

所以噴漆廢氣催化燃燒設(shè)備能有效的去除廢氣，達(dá)到達(dá)標(biāo)排放。

處理過程可分為三個(gè)階段：

1、用特殊成型的活性炭來充分吸附廢氣中有機(jī)成分的分子，當(dāng)吸附到一定的飽和度時(shí)即停止吸附；

2、第二階段開始時(shí)是用附加的加熱器加熱一股氣流，利用熱氣流去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機(jī)成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出。恢復(fù)活性的活性炭即可以重新吸附有機(jī)成分的氣體分子；

3、對脫被附出來的有機(jī)成分的氣體進(jìn)行加熱，使其達(dá)到催化燃燒所需要的溫度進(jìn)入催化燃燒床，這里說燃燒，實(shí)質(zhì)是在催化劑的作用下進(jìn)行快速激烈的氧化，將有機(jī)成分的炭氫分子氧化成CO2和H2O，再通過脫附風(fēng)機(jī)，將其送入吸附床，直到脫附出來的有機(jī)成分的分子均被氧化為止，脫附過程即將進(jìn)行完成。由于在其氧化反應(yīng)同時(shí)能釋放相當(dāng)多的熱量，就在裝置中設(shè)置了換熱器，利用這個(gè)熱量來加熱被脫附出來的有機(jī)成分氣體，并替代加熱器工作。