設(shè)備簡(jiǎn)介
　　SLG85－A型大型雙螺桿擠出主機(jī)是采用雙螺桿擠壓技術(shù)，結(jié)合我公司多年來膨化食品技術(shù)研究的豐富經(jīng)驗(yàn)研制開發(fā)的適合我國國情的膨化食品設(shè)備。
　　該設(shè)備采用穩(wěn)定可靠的變頻調(diào)速系統(tǒng)，精確的壓力傳感系統(tǒng)，操作更方便、準(zhǔn)確。螺旋部分采用兩根同向旋轉(zhuǎn)、雙頭圓弧槽、帶捏合塊等特殊設(shè)計(jì)的螺桿結(jié)構(gòu)。具有自潔功能、推送效率高，剪切均化效果好的特點(diǎn)。該設(shè)備產(chǎn)量高、設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、操作方便、占地面積小、節(jié)約能源、加工流失小，可對(duì)谷物進(jìn)行深層次的再開發(fā)和應(yīng)用。該擠壓設(shè)備屬水平，它的開發(fā)生產(chǎn)國內(nèi)大直徑雙螺桿膨化設(shè)備的空白，并被機(jī)電部中國包裝食品機(jī)械協(xié)會(huì)推薦為國內(nèi)優(yōu)質(zhì)食品機(jī)械。
　　設(shè)備結(jié)構(gòu)：

1真空吸料機(jī)  2儲(chǔ)料筒  3送料裝置 4攪拌裝置  5強(qiáng)制喂料 6驅(qū)動(dòng)裝置  7分配箱體  8擠壓腔  9旋切裝置   10潤滑裝置 11油冷卻裝置  12控制柜  13平臺(tái)

　　如圖所示，SLG85-A主機(jī)主要由11部分組成。首先把原料混合后經(jīng)過真空自動(dòng)加料機(jī)加入儲(chǔ)料筒中，然后經(jīng)過送料裝置均勻送入攪拌裝置中，攪拌裝置使原料均勻打散后自動(dòng)前行至機(jī)筒下料口，經(jīng)過強(qiáng)制喂料把攪拌后的原料輸送到擠壓腔，擠壓裝置外部有加熱和冷卻裝置來控制原料需要的恒定溫度，擠壓裝置中的螺桿由強(qiáng)勁的驅(qū)動(dòng)裝置和可靠的分配箱體來控制，保證設(shè)備的穩(wěn)定性，分配箱體為設(shè)備關(guān)鍵部分，由潤滑裝置和油冷卻裝置對(duì)其強(qiáng)制潤滑來保證運(yùn)轉(zhuǎn)！原料在擠壓腔中經(jīng)過混合、揉煉、高溫高壓經(jīng)特定的模頭擠出膨化的半成品，最后由旋切裝置切至合格產(chǎn)品。
　　本設(shè)備所有動(dòng)力均集中控制由控制柜來完成；調(diào)質(zhì)器及儲(chǔ)料裝置安裝在工作臺(tái)上，使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便！

　　SLG85-A主機(jī)除了附圖I中的13大部分外，還需要冷卻水塔、定量注水機(jī)來保證主機(jī)的正常運(yùn)行，具體排列和接入如圖所示！
　　設(shè)備原理
　　雙螺桿擠壓系統(tǒng)主要部分是螺桿、螺套。兩螺桿均為雙頭右旋，互相嚙合，同向旋轉(zhuǎn)。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料向前推送，螺桿是螺距分別為80mm、60mm、40mm、和20個(gè)剪切環(huán)及捏合塊組合而成，所有螺紋為梯形螺紋，深度為15mm，物料增加了對(duì)套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利于物料的熟化；另一方面，通過段特制的20個(gè)剪切環(huán)時(shí)，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內(nèi)能，完成物料組織化。螺桿采用花鍵軸套連接，構(gòu)成整體的同心螺桿，這種連接方式互換性好，裝拆方便，容易更換。
　　潤滑系統(tǒng)是由齒輪泵、油箱及油路組成，并配有專用油冷卻裝置，對(duì)分配箱各轉(zhuǎn)動(dòng)部位強(qiáng)制潤滑、冷卻。
　　傳動(dòng)系統(tǒng)中主驅(qū)動(dòng)動(dòng)力為專門定制的FA系列平行軸斜齒輪減速機(jī)，直聯(lián)90KW電機(jī)，動(dòng)力進(jìn)入分配箱分解為兩根同向旋轉(zhuǎn)的輸出軸；斜齒輪Z30與Z60是外嚙合，屬于三角傳動(dòng)系統(tǒng)，兩個(gè)Z30斜齒輪各承載由螺桿傳來的扭矩和徑向推力。本機(jī)調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù)，調(diào)整可靠，調(diào)節(jié)范圍大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。箱體內(nèi)齒輪軸均采用的串列推力圓柱滾子軸承組來確保設(shè)備的穩(wěn)定性。

　　加熱系統(tǒng)和機(jī)筒冷卻系統(tǒng)相輔相成（與水塔配套)，如圖示，本主機(jī)有六節(jié)機(jī)筒組成，其中包括一節(jié)下料段機(jī)筒，一節(jié)冷卻段機(jī)筒，其余四節(jié)如圖冷卻水槽，水槽內(nèi)裝銅管進(jìn)水來實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)筒的冷卻，相應(yīng)外面每個(gè)區(qū)域各有1個(gè)紅外線不銹鋼加熱圈來控制，每個(gè)加熱圈功率為6KW，共24KW。各區(qū)域溫度可獨(dú)立調(diào)整。冷卻分五個(gè)區(qū)域，其中四個(gè)區(qū)域?qū)?yīng)加熱，由電磁閥根據(jù)加熱溫度自動(dòng)控制進(jìn)出，個(gè)區(qū)域在喂料口的機(jī)筒處有冷卻水包為長通水！
　　技術(shù)參數(shù)
　　設(shè)備總功率：121.12KW
　　螺桿直徑：f85mm
　　螺桿長度：1960㎜
　　長徑比: 1:21
　　螺桿轉(zhuǎn)速：0～406rpmz
　　加工能力：500～800kg/h
　　溫控范圍：0～399℃
　　主驅(qū)動(dòng)功率：90KW
　　加熱功率：6×4KW
　　調(diào)速方式：變頻調(diào)速
　　旋切驅(qū)動(dòng)功率：2.2KW
　　油泵驅(qū)動(dòng)功率：0.37KW
　　水塔驅(qū)動(dòng)功率：0.55KW
　　油冷卻功率：0.18KW
　　水塔冷卻風(fēng)扇功率：0.12KW
　　水塔外形尺寸：900×900×1850（mm）
　　機(jī)器中心高：1200mm
　　工作臺(tái)高：2400mm
　　擠出主機(jī)總外形尺寸：5200×2700×5500（mm）