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生產(chǎn)廠采用優(yōu)質(zhì)原材料可耐1200℃左右高溫 可按圖紙定做，大量用于各種電爐 熱處理爐 燃煤鍋爐和燃?xì)忮仩t。濟(jì)南鍋爐用ZG60Cr26Ni7MnSiNRe不起皮熱強(qiáng)鋼鑄造鋼板耐高溫 抗磨損 可拼接，在窯爐中擔(dān)任爐底板托板、爐墻掛板護(hù)板、爐門口護(hù)板和一些易磨損部件的護(hù)板等。鑄件可拼接焊接性能好，耐熱 耐磨使用壽命長，私人訂制 按需制作，精密鑄造 保質(zhì)保量

 濟(jì)南鍋爐用ZG60Cr26Ni7MnSiNRe不起皮熱強(qiáng)鋼生產(chǎn)廠耐熱鋼鑄件項(xiàng)目的產(chǎn)品方案，所選用的工藝流程能夠該耐熱鋼鑄件項(xiàng)目產(chǎn)品的要求，同時(shí)，加強(qiáng)員工技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格，嚴(yán)格按照工藝流程技術(shù)要求進(jìn)行操作，產(chǎn)品合格率二、工程項(xiàng)目技術(shù)說明2.1項(xiàng)目簡介本項(xiàng)目工程主要利用環(huán)保工藝，采用“殼芯一體殼模"鑄膜技術(shù)，用覆膜砂取代原始的煤粉砂，利用射型機(jī)取代原始的造型機(jī)，將覆膜砂注入安裝在射芯機(jī)的模具中（模具是根據(jù)不同形狀鑄件設(shè)計(jì)加工而成），經(jīng)過加熱到一定溫度，即殼芯一體鑄模，鑄模經(jīng)過高科技處理后，即可將一定溫度的鐵水經(jīng)過澆注工藝注入殼模內(nèi)，待鐵水冷卻后，經(jīng)過清砂后即可型腔尺寸，外皮光滑的鑄件。2.2工藝技術(shù)的*性說明㈠鑄造工藝說明鑄造工藝首先要模型工作出產(chǎn)品外型的模型和內(nèi)腔形狀的模型（一般都是木制的），然后普遍采用煤粉、硼潤土、粘土和硅砂的混合物造型，再利用混合物分別制取砂芯和和鑄型，再將砂芯和鑄型裝配、定位、合箱后澆注鑄件。此外由于澆注是在鑄型情況下進(jìn)行的為了盡可能地金屬的現(xiàn)象，要很好控制金屬進(jìn)入鑄型時(shí)的方向。金屬的定量有重量法、容積法和定表面高度（金屬厚度）法等。容積法用一定體積的澆包控制所澆注金屬的數(shù)量，此法較簡便，在生產(chǎn)中用的較多。在鑄造生產(chǎn)中，模具（芯）與金屬液直接的工作表面的對鑄件具有十分重要的影響。在模具（芯）工作表面上涂敷涂料是其的經(jīng)濟(jì)實(shí)用而又收效顯著的。

濟(jì)南鍋爐用ZG60Cr26Ni7MnSiNRe不起皮熱強(qiáng)鋼生產(chǎn)廠抗氧化鋼又稱為不起皮鋼，用于制造爐用零件和熱交換器，如燃?xì)廨啓C(jī)室、鍋爐吊鉤、加熱爐底板和輥道以及爐管等?？寡趸匀Q于表面氧化皮性、致密性及其與基體金屬的粘附能力如果回火溫度偏上限或保留時(shí)間稍長，則使針葉呈白色；此時(shí)碳化物偏聚于針葉邊緣，這時(shí)鋼的硬度稍低，且強(qiáng)度下降?；?狀屈氏體500X回火屈氏體，電鏡下鐵素體基體上分布有細(xì)粒狀滲碳體20000X回火索氏體淬火馬氏體經(jīng)高溫回火后的產(chǎn)物。其特征是：索氏體基體上布有顆粒狀碳化物，在光鏡下能分辨清楚。這種組織又稱調(diào)質(zhì)組織，它具有良好的強(qiáng)度和韌性的配合。鐵素體上的細(xì)顆粒狀碳化物越是，則其硬度和強(qiáng)度稍高，韌性則稍差些；反之，硬度及強(qiáng)度較低，而韌性則高些。我們的觀察也是如此，基本是底層的鑄件比上層的第二個(gè)鑄件缺陷少，甚至沒有缺陷，“一串三"的情況也是如此。２.卡盤鑄件的材質(zhì)控制（1）機(jī)床附件卡盤的材質(zhì)要求是HT300，就此我們?yōu)榱诉_(dá)到并符合機(jī)床制造企業(yè)的技術(shù)條件，在工藝設(shè)計(jì)的同時(shí)我們也注意到卡盤材質(zhì)的技術(shù)控制。首先，利用好熔化設(shè)備是中頻感應(yīng)電爐的有利條件，在材質(zhì)配料上，我們堅(jiān)持常規(guī)五大元素化學(xué)成分符合規(guī)范要求，這樣才是能夠符合力學(xué)性能的基礎(chǔ)；其次，不能忽略一些合金元素和有害元素在其中所起的作用。

產(chǎn)品種類齊全，豐富的產(chǎn)品客戶的多種需求ZG40Cr25Ni20Si2，ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG35Cr28Ni16、ZG35Cr26Ni12、ZG30Cr26Ni5、ZG3Cr24Ni7SiN，ZG1Cr18Ni9Ti、ZG8Cr26Ni14Mn3N、Cr18Mn12N鉻錳氮、ZG1Cr26Ni12Si2、ZGCr28Ni48W5Mo2等。

稀土新材料耐熱鋼（ZG3Cr24Ni7SiNRe、ZG4Cr26Ni4Mn3NRe、ZG8Cr33Ni9NRe、ZG4Cr24Ni9Si2NRe、ZG2Cr28Ni12NRe
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具有較高地的蠕變和持久強(qiáng)度，抗高溫氣體腐蝕能力強(qiáng)，常用作爐礦，輻射管，鋼坯滑板，熱處理爐爐礦，管支架，制氫轉(zhuǎn)化管，裂介管在高溫含硫氣體中耐腐蝕性好，用于氣體分離裝置、焙燒爐襯板用于加熱爐傳送帶、螺桿、緊固件等高溫承載件所以為關(guān)鍵的就是要求碳磚具有優(yōu)異的抗?jié)B透性和高導(dǎo)熱性。我國于1970年在高爐上采用全碳磚，隨后發(fā)展成為碳磚或高鋁磚滿鋪，周圍采用大塊碳磚砌筑的形式，基本上達(dá)到了預(yù)期效果。但是隨著高爐冶煉的強(qiáng)化，我國大多數(shù)高爐爐缸受到侵蝕，直接威脅著高爐的一代壽命。究其原因，爐缸碳磚的理化性能指標(biāo)欠佳，從而爐缸碳磚的環(huán)裂和斷裂加劇，為滲渣滲鐵創(chuàng)造了有利條件。出鐵口用耐火材料-耐熱鋼材小型高爐一般設(shè)置1個(gè)出鐵口和2-3個(gè)出渣口，大中型高爐則有2-4個(gè)出鐵口和1-3個(gè)出渣口。這些奧氏體區(qū)域一般型如孤島，呈粒狀或長條狀，分布在鐵素體基體上，在連續(xù)冷卻中，根據(jù)奧氏體的成分及冷卻條件，粒貝內(nèi)的奧氏體可以發(fā)生如下幾種變化。（1）可以全部或部分分解為鐵素體和碳化物。在電鏡下可見到彌散多向分布的粒狀、桿狀或小塊狀碳化物。（2）可能部分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，在光鏡下呈綜（3）仍保持富碳奧氏體奧氏體在碳鋼（或合金鋼）中，奧氏體是碳（和合金元素）固溶于γ-Fe的固溶體，具有面心立方結(jié)構(gòu)，它是高溫相。

濟(jì)南鍋爐用ZG60Cr26Ni7MnSiNRe不起皮熱強(qiáng)鋼生產(chǎn)廠不銹鋼精密鑄造的蠟?zāi)Ｖ谱髦械脑O(shè)計(jì)和模具制造較為復(fù)雜和耗費(fèi)時(shí)間，但是快速成型技術(shù)能夠很好的彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)，單獨(dú)使用快速成型技術(shù)則是因?yàn)椴牧蠠o法實(shí)施球化劑生產(chǎn)方面問題也非常突出。由于對稀土資源的控制特別是對包頭白云鄂博稀土礦的嚴(yán)格調(diào)控使國內(nèi)大多生產(chǎn)球化劑的廠家不得已從四川冕寧地區(qū)用再生的稀土原料生產(chǎn)球化劑。它的吸收率和使用效果大打折扣使本來不純凈的鐵水雪上加霜。上述涉及的原因直接影響了鐵水的純度應(yīng)當(dāng)引起高度并采取有效措施予以解決。3鐵水凈化的具體措施以一汽鑄造有限公司為包頭市星火稀土鐵合金有限公司具體配合把熔煉和冶煉兩個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈有機(jī)地結(jié)合起來有效地解決了鐵水凈化問題了多年來困擾鑄造產(chǎn)業(yè)鏈疑難問題突破了鑄造的瓶頸并提出了生產(chǎn)當(dāng)中具體解決措施如下。

 濟(jì)南鍋爐用ZG60Cr26Ni7MnSiNRe不起皮熱強(qiáng)鋼生產(chǎn)廠產(chǎn)品設(shè)計(jì)后顯的越來越復(fù)雜，壁厚逐漸變薄輕量化，更佳體現(xiàn)功能件、結(jié)構(gòu)件及工業(yè)美學(xué)等特點(diǎn)，為了產(chǎn)品的成功率，既要充分考慮產(chǎn)品的綜合鑄造工藝、成本及可操作性，主要從以下六個(gè)方面加以考慮，基本的原則就是:低限度鑄造難度。產(chǎn)品，產(chǎn)品實(shí)物及制造成本，實(shí)現(xiàn)熔模鑄造_工藝“精"、“優(yōu)"、“輕"、“綠"、“廉"等優(yōu)勢.突出熔模鑄造節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)。④局部淬火法。⑤馬氏體分極淬火。⑥等溫淬火。鋼的淬透性指：鋼在淬火時(shí)淬硬層深度的能力，通常指：由工件表面到半馬氏體層，即馬氏體與氏體各占50%的深度。淬火鋼回火時(shí)的組織特征有下面幾種：①回火馬氏體。②回火屈氏體。③回火索氏體。④回火珠光體。生產(chǎn)上回火的種類分：低溫回火、中溫回火、高溫回火。鋼的化學(xué)處理包括：①分解。②吸收。③擴(kuò)散。化學(xué)熱處理的類型分為：①以工件表面硬度，耐磨性和疲勞性能或耐腐蝕性能為目的。從事研究及應(yīng)用的相關(guān)人員必須有較寬的知識面和合理的專業(yè)機(jī)構(gòu)。（2）品種及規(guī)格繁多：其品種及規(guī)格成百上千，給生產(chǎn)、應(yīng)用、和控制帶來了諸多問題，從而對其提出了更高的要求。（3）材料消耗量大：在模具鑄造中，每生產(chǎn)一噸鑄件可能會(huì)消耗數(shù)公斤至數(shù)十公斤粘結(jié)劑，一般每生產(chǎn)一噸合格鑄件需要1.2—1.4噸原砂以及其他輔料。（4）與工藝和裝備的密切：不同的工藝與裝備都對鑄型（芯）材料提出了不同的要求，都要有與之相適應(yīng)的鑄型（芯）材料，它們是互相結(jié)合發(fā)展的，同時(shí)，有些工藝和裝備的不足可以通過改進(jìn)鑄型（芯）材料的笥能來彌補(bǔ)，反之亦然。

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