電廠專(zhuān)用防爆型變壓器油雙級(jí)真空濾油機(jī)產(chǎn)品用途
電廠專(zhuān)用防爆型變壓器油雙級(jí)真空濾油機(jī)廣泛用于電廠、電站、電力公司、變電工業(yè)，冶金，石化，企業(yè)電力檢修部門(mén)等易燃易爆環(huán)境下使用。其加熱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、電機(jī)、電磁閥等電器部分采用防爆型，防爆標(biāo)志有ExdⅡBT4、ExdⅡCT4 能適應(yīng)各種危險(xiǎn)等級(jí)需要。 主要是對(duì)變壓器油絕緣油,深度進(jìn)化處理，也可用于變壓器的真空注油及干燥，可現(xiàn)場(chǎng)帶電作業(yè)。特別適用于海拔在800米以上地區(qū)。
電廠專(zhuān)用防爆型變壓器油雙級(jí)真空濾油機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 本機(jī)采用雙級(jí)真空及*的脫水脫氣系統(tǒng)， 大面積立體閃蒸技術(shù)，能快速脫除變壓器油中的水分、氣體、雜質(zhì)，烷類(lèi)及重金屬離子，提高變壓器油的閃點(diǎn)和耐壓強(qiáng)度。
2. 精密的多級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)、優(yōu)質(zhì)濾芯、逐級(jí)加密，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，過(guò)濾精度高，可除去油中的機(jī)械雜質(zhì)及細(xì)微顆粒。，一次過(guò)濾后，油擊穿電壓可提高35KV，有效防止多次加熱爾導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。
3. 真空分離技術(shù)，脫水脫氣效率高，油中的水分和氣體以*快的速度揮發(fā)。
4. 針對(duì)酸值超標(biāo)的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時(shí)改善油品色澤。
5. 電器系統(tǒng)自動(dòng)化程度高。操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動(dòng)型，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)脫離操作。
6. 整機(jī)配置高、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)環(huán)?；?。質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護(hù)費(fèi)用低。
7. 樣式多樣化?？筛鶕?jù)不同環(huán)境定制普通式、全封閉式、防爆式，用戶可任意選擇整機(jī)的外觀顏色。
| 指標(biāo)名稱(chēng) Item | 型號(hào) 單位 | 50 | |
| 流量 | L/H | 3000 | |
| 真空度 | Mpa | -0.092 ~ -0.099 | |
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.3 | |
| 工作溫度 | ℃ | 45 ~ 65 | |
| 工作電源 | 380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求） | ||
| 工作噪聲 | Db(A) | ≤78 | |
| 加熱功率 | KW | 45 | |
| 總功率 | KW | 49 | |
| 進(jìn)出管徑 | mm | 32 | |
| 處理后油指標(biāo) | |||
| 擊穿電壓 | KV | 75 | |
| 油中含水量 | ppm | 3~5 | |
| 含氣量 | % | ≤0.1 | |
| 雜志 | um | 1~5游離碳 | |
電廠專(zhuān)用防爆型變壓器油雙級(jí)真空濾油機(jī)工作流程
電廠專(zhuān)用防爆型變壓器油雙級(jí)真空濾油機(jī)安裝與調(diào)試
● 將機(jī)器安置在平穩(wěn)的地方，正確接好進(jìn)出油管，進(jìn)油口接主油箱出油口，出油口接主油箱進(jìn)油口（主油箱為用戶油箱），所有閥門(mén)處于完好的關(guān)閉狀態(tài)。
● 按所需功率接好三相電源。機(jī)體必須可靠接地。
● 開(kāi)啟總電源，點(diǎn)動(dòng)各電動(dòng)按鈕，注意機(jī)械部分有無(wú)卡阻偏心共振現(xiàn)象。
● 啟動(dòng)出油泵，如出油泵不能啟動(dòng)，說(shuō)明相線接法不正確，應(yīng)改接電源相線。
● 啟動(dòng)真空泵、打開(kāi)真空度調(diào)節(jié)閥和手動(dòng)泄氣閥（必須打開(kāi)），檢查真空泵油位計(jì)，使其處于正常位置，看是否需要更換或補(bǔ)充真空泵油。
注意事項(xiàng)：
1、當(dāng)凈油機(jī)上壓力表指數(shù)達(dá)0.4Mpa停機(jī)時(shí)，要關(guān)閉真空罐出油閥門(mén)和主油箱進(jìn)油閥門(mén)；清洗精濾器中濾芯后（用煤、柴油即可，嚴(yán)禁用硬質(zhì)鋼絲刷刷洗濾芯表面），重新投入運(yùn)行；長(zhǎng)期不用設(shè)備時(shí)應(yīng)放盡余油。
2、隨時(shí)檢查真空泵油位，保持真空泵油位達(dá)到要求；當(dāng)凈化含水較多油液時(shí)，真空泵油乳化后應(yīng)及時(shí)更換。真空泵應(yīng)用1號(hào)真空泵油或用30~40號(hào)潤(rùn)滑機(jī)油代替；（詳見(jiàn)真空泵說(shuō)明書(shū)）。
3、當(dāng)需要凈化另外一種油品時(shí)，應(yīng)將設(shè)備中的余油用手動(dòng)或出油泵排盡（方法見(jiàn)“排余油裝置的使用"）。
4、如遇緊急狀況時(shí)，應(yīng)按下“總急停"按鈕并立即關(guān)閉進(jìn)油閥，以便切斷電源和進(jìn)油油路。
5、設(shè)備開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)出油可能較慢，待油溫升高后會(huì)達(dá)到正常狀態(tài)。
6、如遇其他故障，參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)后頁(yè)故障分析與排除方法或。
7、隨時(shí)觀察沉降罐和冷卻器中有無(wú)水分和沉淀物并及時(shí)排出。
8、手動(dòng)泄氣閥除單獨(dú)加油時(shí)關(guān)閉外，其余均為打開(kāi)狀態(tài)。
排余油裝置的使用:
- 排余油前應(yīng)先將儲(chǔ)油加熱器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污閥排盡后再排余油。
- 排除機(jī)內(nèi)余油時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉真空泵，然后關(guān)閉真空罐出油閥，打開(kāi)加熱罐排油閥、沉降罐排油閥和出油泵即可，待機(jī)內(nèi)余油全部排出后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉加熱罐排油閥門(mén)、沉降罐排油閥門(mén)。
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