電站油凈化裝置-潤翔ZJC透平油專用濾油機(jī)
產(chǎn)品功能描述：電站油凈化裝置-透平油專用濾油機(jī)是汽輪發(fā)電機(jī)組調(diào)節(jié)、潤滑系統(tǒng)的用油，在運(yùn)行中會不同程度地混入汽、水或雜質(zhì)，需要經(jīng)常維護(hù)和處理，否則可能加速油質(zhì)劣化或引起調(diào)節(jié)、保護(hù)系統(tǒng)失靈，軸瓦損壞，影響機(jī)組的安全運(yùn)行。
而潤翔ZJC透平油專用濾油機(jī)則為需要脫除大量水份和精密除雜的透平油（汽輪機(jī)油）、潤滑油及冷卻油的專用設(shè)備。為的是防止電廠、電站汽輪機(jī)在運(yùn)行過程中，水份、塵埃和雜質(zhì)會混入汽輪機(jī)油中，加速油的氧化，并助生泡沫、積垢和油泥的形成，引起油的嚴(yán)重乳化，導(dǎo)致油水不易分離，降低了油的潤滑、調(diào)速、散熱、冷卻等性能。也防止引起汽輪機(jī)中金屬零部件的銹蝕，影響汽輪機(jī)的安全運(yùn)行，所以/ZJC透平油專用濾油機(jī)是各電廠、電站的汽輪機(jī)安裝檢修設(shè)備。
濾油機(jī)工作原理：透平油（汽輪機(jī)油）中水份的存在形式有油包水、水包油和溶解水三種存在形式。小液滴經(jīng)過破乳器中破乳化濾芯后產(chǎn)生毛細(xì)管凝聚，小液滴就會變成大液滴從油中分離出來，而大水滴則靠重力的作用不斷積聚于破乳器底部，經(jīng)排水閥排出，溶解水在真空狀態(tài)下經(jīng)過加熱不斷地蒸發(fā)，經(jīng)真空泵排除。除去水份后的油液經(jīng)過精濾器除去機(jī)械雜質(zhì)，達(dá)到全面凈化油質(zhì)的目的。
電站油凈化裝置-潤翔ZJC透平油專用濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 指標(biāo)名稱 Item | 型號 單位 | ZJC-10 | ZJC-20 | ZJC-30 | ZJC-50 | ZJC-75 | ZJC-100 | ZJC-150 | ZJC-200 |
| 流量 | L/H | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 |
| 工作真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.096 | |||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.3 | |||||||
| 平均*工作時間 | H | ≥4000 | |||||||
| 工作溫度 | ℃ | 40-70 | |||||||
| 連續(xù)工作時間 | H | ≥150 | |||||||
| 加熱功率 | KW | 15 | 18 | 30 | 45 | 60 | 72 | 72 | 84 |
| 總功率 | KW | 17 | 20 | 33 | 49 | 66 | 79 | 81 | 97 |
| 進(jìn)出管徑 | DN | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 42 | 50 | 50 |
| 處理后油指標(biāo) | |||||||||
| 油中含水量 | 80ppm | ||||||||
| 油中含氣量 | ≤0.1% | ||||||||
| 過濾精度 | ≤5um(可根據(jù)用戶要求配置) | ||||||||
| 破乳化值 | ≤10min | ||||||||
操作規(guī)程
開機(jī)：
1、查看油管連接是否正確，將進(jìn)油口接在主油箱出油口，將出油口接在主油箱進(jìn)油口，（主油箱為用戶油箱）。并保持密封良好。
2、打開主油箱出油閥門和進(jìn)油閥門（用戶油箱閥門）；
3、開啟總電源開關(guān)；
4、先啟動真空泵，打開手動泄氣閥、進(jìn)油閥門和真空罐出油閥門，開始向加熱罐進(jìn)油。
5、當(dāng)真空罐油位在液位觀察鏡三分之一時，啟動出油油泵，查看真空罐出油閥門是否打開，然后調(diào)節(jié)真空度調(diào)節(jié)閥，使真空表指針保持在-0.06~-0.095Mpa之間。調(diào)節(jié)進(jìn)油閥門，保持真空罐油位穩(wěn)定；
6、打開溫控器，設(shè)定溫度范圍在20℃~90℃之間（溫度設(shè)置見溫控儀使用說明書），開啟加熱器按鈕。
7、此時，設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
8、長時間連續(xù)工作時，應(yīng)向冷卻器內(nèi)注入自來水水位，冬季零下溫度時，應(yīng)加防凍液，以防結(jié)冰而不能正常運(yùn)行。
有循環(huán)水條件時，應(yīng)盡量使用循環(huán)水，以改善冷卻效果，但設(shè)備使用完畢停機(jī)后必須將循環(huán)水放掉，避免冷卻器凍裂。
如用戶需要連接冷卻水泵時，本機(jī)備有水泵開關(guān)可供用戶使用。
9、嚴(yán)禁加熱罐內(nèi)無油時啟動加熱器，否則加熱管會被燒壞。
停機(jī)：
1、先提分鐘把自動加熱器關(guān)閉，溫控器調(diào)回零位；
2、關(guān)閉主油箱出油閥門；停止真空泵，打開真空度調(diào)節(jié)閥，使真空指數(shù)為零，以防止真空泵油倒吸進(jìn)入冷卻器；待余油排盡后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉真空罐出油閥門；關(guān)閉主油箱進(jìn)油閥門；關(guān)閉進(jìn)油閥門；
3、關(guān)閉總電源；
注意事項：
1、當(dāng)凈油機(jī)上壓力表指數(shù)達(dá)0.4Mpa停機(jī)時，要關(guān)閉真空罐出油閥門和主油箱進(jìn)油閥門；清洗精濾器中濾芯后（用煤、柴油即可，嚴(yán)禁用硬質(zhì)鋼絲刷刷洗濾芯表面），重新投入運(yùn)行；長期不用設(shè)備時應(yīng)放盡余油。
2、隨時檢查真空泵油位，保持真空泵油位達(dá)到要求；當(dāng)凈化含水較多油液時，真空泵油乳化后應(yīng)及時更換。真空泵應(yīng)用1號真空泵油或用30~40號潤滑機(jī)油代替；（詳見真空泵說明書）。
3、當(dāng)需要凈化另外一種油品時，應(yīng)將設(shè)備中的余油用手動或出油泵排盡（方法見“排余油裝置的使用"）。
4、如遇緊急狀況時，應(yīng)按下“總急停"按鈕并立即關(guān)閉進(jìn)油閥，以便切斷電源和進(jìn)油油路。
5、設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)時，進(jìn)出油可能較慢，待油溫升高后會達(dá)到正常狀態(tài)。
6、如遇其他故障，參見說明書后頁故障分析與排除方法或。
7、隨時觀察沉降罐和冷卻器中有無水分和沉淀物并及時排出。
8、手動泄氣閥除單獨(dú)加油時關(guān)閉外，其余均為打開狀態(tài)。
排余油裝置的使用:
排余油前應(yīng)先將儲油加熱器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污閥排盡后再排余油。
排除機(jī)內(nèi)余油時，應(yīng)先關(guān)閉真空泵，然后關(guān)閉真空罐出油閥，打開加熱罐排油閥、沉降罐排油閥和出油泵即可，待機(jī)內(nèi)余油全部排出后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉加熱罐排油閥門、沉降罐排油閥門。
開機(jī)：
1、查看油管連接是否正確，將進(jìn)油口接在主油箱出油口，將出油口接在主油箱進(jìn)油口，（主油箱為用戶油箱）。并保持密封良好。
2、打開主油箱出油閥門和進(jìn)油閥門（用戶油箱閥門）；
3、開啟總電源開關(guān)；
4、先啟動真空泵，打開手動泄氣閥、進(jìn)油閥門和真空罐出油閥門，開始向加熱罐進(jìn)油。
5、當(dāng)真空罐油位在液位觀察鏡三分之一時，啟動出油油泵，查看真空罐出油閥門是否打開，然后調(diào)節(jié)真空度調(diào)節(jié)閥，使真空表指針保持在-0.06~-0.095Mpa之間。調(diào)節(jié)進(jìn)油閥門，保持真空罐油位穩(wěn)定；
6、打開溫控器，設(shè)定溫度范圍在20℃~90℃之間（溫度設(shè)置見溫控儀使用說明書），開啟加熱器按鈕。
7、此時，設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
8、長時間連續(xù)工作時，應(yīng)向冷卻器內(nèi)注入自來水水位，冬季零下溫度時，應(yīng)加防凍液，以防結(jié)冰而不能正常運(yùn)行。
有循環(huán)水條件時，應(yīng)盡量使用循環(huán)水，以改善冷卻效果，但設(shè)備使用完畢停機(jī)后必須將循環(huán)水放掉，避免冷卻器凍裂。
如用戶需要連接冷卻水泵時，本機(jī)備有水泵開關(guān)可供用戶使用。
9、嚴(yán)禁加熱罐內(nèi)無油時啟動加熱器，否則加熱管會被燒壞。
停機(jī)：
1、先提分鐘把自動加熱器關(guān)閉，溫控器調(diào)回零位；
2、關(guān)閉主油箱出油閥門；停止真空泵，打開真空度調(diào)節(jié)閥，使真空指數(shù)為零，以防止真空泵油倒吸進(jìn)入冷卻器；待余油排盡后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉真空罐出油閥門；關(guān)閉主油箱進(jìn)油閥門；關(guān)閉進(jìn)油閥門；
3、關(guān)閉總電源；
注意事項：
1、當(dāng)凈油機(jī)上壓力表指數(shù)達(dá)0.4Mpa停機(jī)時，要關(guān)閉真空罐出油閥門和主油箱進(jìn)油閥門；清洗精濾器中濾芯后（用煤、柴油即可，嚴(yán)禁用硬質(zhì)鋼絲刷刷洗濾芯表面），重新投入運(yùn)行；長期不用設(shè)備時應(yīng)放盡余油。
2、隨時檢查真空泵油位，保持真空泵油位達(dá)到要求；當(dāng)凈化含水較多油液時，真空泵油乳化后應(yīng)及時更換。真空泵應(yīng)用1號真空泵油或用30~40號潤滑機(jī)油代替；（詳見真空泵說明書）。
3、當(dāng)需要凈化另外一種油品時，應(yīng)將設(shè)備中的余油用手動或出油泵排盡（方法見“排余油裝置的使用"）。
4、如遇緊急狀況時，應(yīng)按下“總急停"按鈕并立即關(guān)閉進(jìn)油閥，以便切斷電源和進(jìn)油油路。
5、設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)時，進(jìn)出油可能較慢，待油溫升高后會達(dá)到正常狀態(tài)。
6、如遇其他故障，參見說明書后頁故障分析與排除方法或。
7、隨時觀察沉降罐和冷卻器中有無水分和沉淀物并及時排出。
8、手動泄氣閥除單獨(dú)加油時關(guān)閉外，其余均為打開狀態(tài)。
排余油裝置的使用:
排余油前應(yīng)先將儲油加熱器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污閥排盡后再排余油。
排除機(jī)內(nèi)余油時，應(yīng)先關(guān)閉真空泵，然后關(guān)閉真空罐出油閥，打開加熱罐排油閥、沉降罐排油閥和出油泵即可，待機(jī)內(nèi)余油全部排出后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉加熱罐排油閥門、沉降罐排油閥門。
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