油品常識(shí)
水、氣體在油液中呈兩種形態(tài)——溶解水、氣體(飽和點(diǎn)以下)存在於大多數(shù)用油系統(tǒng)及用油設(shè)備中,而游離水、氣體(飽和點(diǎn)以上)存在於許多油液中。
由于系統(tǒng)滲漏、密封不嚴(yán)、油液長(zhǎng)期處于熱負(fù)荷、開(kāi)放式儲(chǔ)油等原因空氣中水分、氣體沉降于油中,導(dǎo)致油中含水、氣體。
由于系統(tǒng)滲漏空氣中顆粒塵埃進(jìn)入、系統(tǒng)磨損粉塵脫落、油液長(zhǎng)期在高溫、含水下工作必然導(dǎo)致部份油液裂解變質(zhì)含炔、烷烴有害氣體和析出膠狀物質(zhì)。
含水、含氣、含雜質(zhì)的危害:
◆使油液迅速氧化變質(zhì)生成酸性物質(zhì),腐蝕金屬接觸面;
◆油中添加劑沉淀失效,潤(rùn)滑膜厚度減小機(jī)械磨損加劇;
◆潤(rùn)滑、冷卻、流動(dòng)性能降低加速金屬表面疲勞和和和磨損;
◆低溫下形成的冰晶使元件阻塞、系統(tǒng)剛性降低;
◆系統(tǒng)響應(yīng)慢并伴有不規(guī)則動(dòng)作傳導(dǎo)性能降低;
◆油液溫度較高起不到冷卻作用;
◆輸送泵因氣蝕而損壞;
潤(rùn)滑油液壓油精密除雜質(zhì)、脫水真空濾油機(jī)用途
本公司潤(rùn)滑油液壓油真空濾油機(jī)適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)不合格的液壓油、潤(rùn)滑油、汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、壓縮機(jī)油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷凍機(jī)油、抗磨液壓油等高精度工業(yè)潤(rùn)滑油的再生處理。
本機(jī)能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物(汽油、柴油、煤油等)。提高油液品質(zhì),恢復(fù)潤(rùn)滑油粘度、閃點(diǎn)及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
潤(rùn)滑油液壓油精密除雜質(zhì)、脫水真空濾油機(jī)特點(diǎn)
1.處理效率高,能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物(如酒精、汽油、氨氣)。
2.采的納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物,還原油品性能。
3.采用高分子材料聚結(jié)破乳化,分離油液中微水分子。
4.采用復(fù)式負(fù)壓閃蒸技術(shù)*除掉液態(tài)水,還能清除的游離水及80%的溶解水。
5.采用風(fēng)冷、水冷、介質(zhì)冷凝三位一體的熱交換裝置。
6.紅外線油位控制實(shí)現(xiàn)與用油設(shè)備的在線橋接無(wú)人值守運(yùn)行。
7. 針對(duì)酸值超標(biāo)的油液,可選配再生脫色裝置配搭使用,可有效降低酸值同時(shí)改善油品色澤。
8.可根據(jù)需要設(shè)計(jì)采用PLC全自動(dòng)控制,帶觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示,可與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行操作,實(shí)現(xiàn)高智能化。
9.各種機(jī)械潤(rùn)滑油、液壓油凈化再生處理,提高油品清潔度,并使其運(yùn)動(dòng)粘度,閃點(diǎn)等達(dá)到國(guó)家使用油品標(biāo)準(zhǔn)。
10.本機(jī)處理后的潤(rùn)滑油、液壓油乳化值低,含水量極少,雜質(zhì)精度高,*可以在國(guó)內(nèi)外高精密,液壓潤(rùn)滑設(shè)備中重復(fù)反復(fù)使用,保障設(shè)備運(yùn)行安全,降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
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潤(rùn)滑油液壓油精密除雜質(zhì)、脫水真空濾油機(jī)???????參數(shù)
指標(biāo)名稱 Item | 型號(hào) 單位 | ZWD-50 | ||
流量 | L/H | 3000 | ||
真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | ||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | ||
工作溫度 | ℃ | 0-100 | ||
工作電源 | 380V/50Hz(或根據(jù)用戶要求) | |||
工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | ||
加熱功率 | KW | 45 | ||
總功率 | KW | 48 | ||
進(jìn)出管徑 | mm | 32 | ||
處理后油指標(biāo) | ||||
破乳化值 | min | ≤15min | ||
油中含水量 | % | 痕跡(no) | ||
清潔度 | NAS | ≤6級(jí) | ||
精度 | um | ≤5um | ||
含氣量 | % | ≤0.1% |
潤(rùn)滑油液壓油精密除雜質(zhì)、脫水真空濾油機(jī)???????工作原理
濾油機(jī)工作時(shí),油液通過(guò)高效而納污量大的專用過(guò)濾器來(lái)除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器,其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴"原理,油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍,而“氣穴"系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大,且蒸發(fā)界面不斷更新,*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積,使油中的水分在低熱、高真空度、大表面,高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體,經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級(jí)降溫除濕后,*后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液,經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓,經(jīng)過(guò)精濾后,凈油從出油口排出,完成整個(gè)凈油過(guò)程。
潤(rùn)滑油液壓油精密除雜質(zhì)、脫水真空濾油機(jī)???????組成結(jié)構(gòu)
由過(guò)濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
1、過(guò)濾系統(tǒng):
過(guò)濾器呈圓柱形狀并垂直布置,以便于維護(hù)。
濾油設(shè)備裝有二個(gè)及以上過(guò)濾器。
在ZJD濾油機(jī)中采用了流線式過(guò)濾的原理。待過(guò)濾的油由過(guò)濾器的外部流向其內(nèi)部。小于5微米的灰塵微粒不能通過(guò)濾器的外部。過(guò)濾器為不銹鋼材料可進(jìn)行反復(fù)清洗使用;
過(guò)濾器上裝了一只壓力表以監(jiān)測(cè)通過(guò)過(guò)濾器的壓力差。每次過(guò)濾或在正常工作溫度下過(guò)濾器上的壓力差大于0.3Mpa時(shí),就必須清洗過(guò)濾器。
2、加熱系統(tǒng):
加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內(nèi),多回路加熱系統(tǒng)使油液在加熱器中被均勻地加熱,*死油區(qū)。
加熱元件的數(shù)目取決于濾油機(jī)的油流通過(guò)量,其尺寸考慮在1w/cm2面積,給出平穩(wěn)的加熱,在加熱過(guò)程中絕不會(huì)因局部過(guò)熱引起油質(zhì)的裂解和老化。這保證了油不會(huì)被過(guò)度加熱或燒焦。不必從加熱容器中排出油,進(jìn)行拆除加熱元件的工作。
每種型號(hào)的加熱器的設(shè)計(jì)規(guī)格考慮了將進(jìn)油的溫度提高50℃。溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)油溫可在0~100℃范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)。這些加熱器也與油泵和真空泵進(jìn)行聯(lián)鎖,加熱器只能在油泵和真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)才能工作,既保證了加熱器的安全運(yùn)行,又防止了“死"油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化,還能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個(gè)設(shè)定的溫度范圍內(nèi)工作;避免因干燒引起加熱器的損壞。
多組加熱器既可單獨(dú)使用,也可同時(shí)投入使用;
在正常的氣候條件下,油泵的滿負(fù)荷流量可以被加熱至工作溫度,但在極寒冷的氣候條件下,可能會(huì)需要將部分油流進(jìn)行再循環(huán),以便達(dá)到正確的溫度。
3、真空系統(tǒng):
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴"原理,油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍,而“氣穴"系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大,且蒸發(fā)界面不斷更新,*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
4、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng):
自動(dòng)控制系統(tǒng)由液位控制器、電機(jī)、保護(hù)原件等部分組成。
1)、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時(shí),溫度控制儀發(fā)出信號(hào)加熱器停止工作,反之加熱投入工作;
2)、加熱器的啟動(dòng)和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制(祥見(jiàn)上述“加熱系統(tǒng)");當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值(出廠設(shè)置為60℃)加熱器停止工作;
3)、進(jìn)油量由進(jìn)油閥、液位控制器和油泵形成自動(dòng)控制;
4)、壓力控制儀出廠壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.3Mpa,及達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作;
5、冷卻系統(tǒng):
由散熱器、冷卻器、儲(chǔ)水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來(lái)的水汽及其它氣體,在通過(guò)散熱器后進(jìn)入冷卻器,還原成水被儲(chǔ)水器收集,和干燥氣體被真空泵排出,從而保護(hù)真空泵。
潤(rùn)滑油液壓油精密除雜質(zhì)、脫水真空濾油機(jī)濾芯標(biāo)準(zhǔn)

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售后服務(wù)
- 本公司對(duì)用戶提供的設(shè)備和配件以及設(shè)計(jì),制造,材料的質(zhì)量全部負(fù)責(zé)。設(shè)備驗(yàn)收時(shí)如有任何一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)下不合格無(wú)條件退貨。
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