發(fā)電廠電站雙級高效絕緣油脫水，脫氣，脫酸，除雜真空濾油機用途
ZJA-100系列發(fā)電廠變壓器雙級油真空濾油機廣泛用于電廠、電站、電力公司、變電工業(yè)，冶金，石化，企業(yè)電力檢修部門等行業(yè)。主要是對110KV以上國家主變電網(wǎng)，大型變電站的變壓器現(xiàn)場檢修及高等級的新油，進口油，互感器油，超高壓變壓器油的真空過濾、深度凈化處理。
本機可有效去除變壓器油，絕緣油中的微量水分、氣體、過濾機械雜質(zhì)，提高絕緣油的特性指標。
本機可用于變壓器的真空抽油，注油及干燥，可現(xiàn)場作業(yè)。
發(fā)電廠電站雙級高效絕緣油脫水，脫氣，脫酸，除雜真空濾油機特點
1. 本機采用雙級真空及*的脫水脫氣系統(tǒng)， 大面積立體閃蒸技術，能快速脫除變壓器油中的水分、氣體、雜質(zhì)，烷類及重金屬離子，提高變壓器油的閃點和耐壓強度。
2. 精密的多級過濾系統(tǒng)、優(yōu)質(zhì)濾芯、逐級加密，濾除雜質(zhì)能力強，過濾精度高，可除去油中的機械雜質(zhì)及細微顆粒。，一次過濾后，油擊穿電壓可提高35KV，有效防止多次加熱爾導致油質(zhì)老化的危害。
3. 真空分離技術，脫水脫氣效率高，油中的水分和氣體以*快的速度揮發(fā)。
4. 針對酸值超標的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時改善油品色澤。
5. 電器系統(tǒng)自動化程度高。操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型，可實現(xiàn)人機脫離操作。
6. 整機配置高、結構緊湊、設計環(huán)?；?。質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護費用低。
7. 樣式多樣化?？筛鶕?jù)不同環(huán)境定制普通式、全封閉式、防爆式，用戶可任意選擇整機的外觀顏色。
發(fā)電廠電站雙級高效絕緣油脫水，脫氣，脫酸，除雜真空濾油機敘述
發(fā)電廠電站雙級高效絕緣油脫水，脫氣，脫酸，除雜真空濾油機的主要功能是去除絕緣油中的微量水分、氣體、過濾機械雜質(zhì)，提高絕緣油的特性指標。
發(fā)電廠電站雙級高效絕緣油脫水，脫氣，脫酸，除雜真空濾油機不但集真空閃蒸干燥技術及“分層漸密"高效精密過濾技術于一體,利用“氣穴"原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴"系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新,*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。所*的雙級真空分離系統(tǒng)和增壓技術可使真空分離器內(nèi)真空度比普通濾油機高，在高真空狀態(tài)下以較低的溫度迅速可靠地去除油中的水分、氣體、油泥等雜質(zhì)，并降低介損和酸值，*地提高了油的閃點和耐壓值。對擊穿電壓不低于25KV的新油經(jīng)此系列處理后可達到75KV以上，能有效縮短變壓器安裝和檢修工期。
發(fā)電廠電站雙級高效絕緣油脫水，脫氣，脫酸，除雜真空濾油機參數(shù)
| 指標名稱 Item | 型號 單位 | 150 | |
| 流量 | L/H | 9000 | |
| 真空度 | Mpa | -0.092 ~ -0.099 | |
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.3 | |
| 工作溫度 | ℃ | 45 ~ 65 | |
| 工作電源 | 380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求） | ||
| 工作噪聲 | Db(A) | ≤78 | |
| 加熱功率 | KW | 120 | |
| 總功率 | KW | 131 | |
| 進出管徑 | mm | 50 | |
| 處理后油指標 | |||
| 擊穿電壓 | KV | 75 | |
| 油中含水量 | ppm | 3~5 | |
| 含氣量 | % | ≤0.1 | |
| 雜志 | um | 1~5游離碳 | |
發(fā)電廠電站雙級高效絕緣油脫水，脫氣，脫酸，除雜真空濾油機故障，排除法
| 故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
|---|---|---|
| 真空度下降 | a)有空氣導入 b)真空泵排氣口關閉 c)真空泵故障 d)真空管路漏氣 e)真空泵油不足 f)真空泵油有水污染 g)抽出氣體中含水蒸汽過多 h)真空表指示不正確 | a)檢查空氣導入球閥是否正確地關閉 b)檢查 c)見真空泵說明書 d)數(shù)檢修管路 e)補充真空泵油至油標線上 f)更換新油 g)屬于正常現(xiàn)象 h)使真空泵運轉并檢查真空表的讀 校準或更換 |
| 由于真空分離器中過度起泡，使油從真空泵的排氣口中排出 | a）待處理油中溶解的氣體和空氣過高 b）油溫過低而起泡 c）由于油泵故障或堵塞真空分離器中未排出油 d）真空分離器中油位過高 | a）使設備在半真空下運行，直至氣體含量減少為止 b）使油液在部分內(nèi)循環(huán)工況下運行以提高油溫 c）視需要進行清洗或修理 d）降低真空分離器中油位 |
| 油溫過低 | a）溫控儀設定不正確 b）加熱器元件故障 c）電源故障 d）進油溫度極低 e)溫探頭落出 f)加熱接觸器故障 g)電路斷路 | a）檢查并調(diào)節(jié)溫控儀 b）檢查加熱器并根據(jù)需要換新元件 c）檢查所有接線電源電壓及熔斷器 d）按運行說明所述，將設備以部分油液內(nèi)循環(huán)工況運行 e)定感溫探頭 f)檢修或更換 g)檢修 |
| 油溫過高 | a）溫控儀設定不正確 b）電源電壓過高 c)接觸器觸頭粘連，不能斷開 | a檢查并調(diào)整溫控儀 b檢查電源電壓 c)修理或更換接觸器 |
| 輸油量低 | a）進油濾網(wǎng)被堵 b）循閥置部分循環(huán)位 c）進油軟管受阻 d）濾油機進油管提得過高 e）真空分離器內(nèi)油位過低 f)真空度過高 g)油箱或油罐位置較高 h)油泵油封漏氣 | a）清洗濾網(wǎng) b）檢查循閥的位置 c）吹通或更換 d）不要使設備在4.5m以上的負進油壓力下運行 e）增大進油量 f)降低真空度 g)降低高度 h)換油封 |
| 真空泵進油 | a)真空分離器內(nèi)油位高，油液吸入冷卻器后被抽到真空泵內(nèi) b)真空度過高，使進油量大于出油量 | a)適當控制進油量，使其油位在液位計中間位置 b)降低真空度 真空泵中油應放掉，清洗真空泵，更換真空泵油，重新工作時，控制油量，使進出油量達到平衡 |
| 真空泵-電機運轉中途停止 | a)電壓太大 b)電源缺相 | a)暫停使用 b)檢查電源 |
| 排油量減少，壓力表讀數(shù)增大 | a)前級過濾器被雜質(zhì)堵塞 b)排油所達到的位置較高 c)出油球閥不能打開 | a)清洗或更換濾芯 b)降低高度 c)檢查出油球閥 |
| 進油量不足 | a)初濾器堵塞 b)真空度降低 | a)清洗濾芯或更換 b)提高真空度 |
| 過濾油不合格 | a)油質(zhì)含水量高 b)油液加熱不足 c)濾網(wǎng)破損 d)真空度過低 | a)增加過濾次數(shù) b)提高加熱溫度 c)檢修，更換過濾元件 d)見“真空泵故障" |
發(fā)電廠電站雙級高效絕緣油脫水，脫氣，脫酸，除雜真空濾油機維護
㈠、定期維護：
在進行維護前應確保設備與電源隔離。
濾油機在設計時已考慮了盡可能減小維護的工作量，但與所有機械一樣，要保證*運行，就必需進行定期的維護。所有的維護工作均可用一般的修理工具進行。
設備運行時應按下列要求進行例行保養(yǎng)：
1、檢查是否漏油并立即進行處理；
2、通過真空分離器上的觀察窗檢查噴霧的效果；
3、檢查儀表的動作情況；
4）每天工作結束時確保進行濾油機的清潔工作。
㈡、儲存時：
濾油機儲存程序的詳細說明見上述。
㈢、普通保養(yǎng)：
設備經(jīng)長期運行后，有可能需要更換或修整設備上的部分零部件。很多零部件是其它工業(yè)設備上的通用件，維護人員很熟悉，故在本說明書中不再論述。
1、管道和球閥
球閥一般不必進行維護，若出現(xiàn)故障，應用新的球閥進行更換。管道一般不必更換
2、粗濾器：
過濾器元件有時需要進行清洗，可將它拆下來而不會影響周圍的管道。將過濾器在煤油中清洗后，就可更換濾網(wǎng)元件，并保證重裝后的密封性。
3、儀表裝置：
設備上的所有儀表裝置均被密封，可用于整個使用期，若某一裝置有故障，就必須予以更換。
4、電氣設備：
用本說明書中所包括的電氣控制圖就可以找出電氣故障。在更換熔斷器前，應找出過載的原因，并清除故障。
㈣、詳細的維護工作：
1、泵和電動機
在制造說明書中可以找到泵的詳細維護說明。
⑴、油泵
泵的安裝、操作及維護說明書
大部分油泵故障出現(xiàn)在起動時：
這些注意事項用于幫助你們預防并處理各種故障。
1）、起動：
起動前，檢查下列各點：
a）、檢查油泵軸是否能自由地轉動。若油泵被卡住不動，則很可能已有外來物質(zhì)進入了泵內(nèi)并卡住了齒輪/螺桿。這必須立即予以糾正。
b）、若油泵能轉動，但轉動起來很費勁，這就很可能是油泵裝了密封蓋后，軸上的填料已有點干涸。在這種情況下，可將兩個緊固螺釘松幾圈并用手繼續(xù)松，直至油泵能自由轉動為止。
注意：油泵不應該*自由地轉動，而應該是在裝了密封蓋后對運動略有阻力。若調(diào)整了固定螺釘后仍很費勁，可用一軟木槌輕輕地敲擊油泵，以防裝配時，油泵中的部件被用力壓在一起。
c）、裝有密封蓋的油泵在*初起動時可能在軸上會有泄漏，但在沒法調(diào)整密封蓋前，應先讓油泵在這種泄漏狀態(tài)進行短時間的運行，使之穩(wěn)定下來，這是很明智的。然后再進行調(diào)整在直至密封處剛好偶爾有液體滴下為止。調(diào)整應在12小時內(nèi)小心地進行，每次均勻地將每個螺母調(diào)下一點。
2)、故障的發(fā)現(xiàn)及矯正：
①系統(tǒng)不能進油。
a)檢查所有球閥是否置開啟位置；
b)檢查進油管及密封是否泄漏；
c)檢查過濾器是否被堵，必要時進行清潔或更換。
②流速下降。
a)檢查旁通球閥是否關閉，必要時進行清洗或重新調(diào)整；
b)檢查泵或系統(tǒng)是否存在泄漏；
c)檢查排油管上的調(diào)節(jié)球閥位置是否正確。
③運轉噪聲大。
a)檢查進油管及過濾器是否被堵塞；
b)拆下油泵檢查是否有部件損壞或外來物質(zhì)進入；
c)軸封是否漏氣。
④油泵被卡住不能轉動。
a)解體并清洗；
b)更換已損壞的部件。
3）、檢修及維護
a）檢查：
檢查所有零部件的易損及損壞情況，必要時進行清潔或用新的零件進行更換。用磨損的零件來重新裝配油泵是不明智的。
b）重新組裝：
4)、油泵的儲存：
事情常常是這樣，設備在投運前油泵裝配必須是良好的。若在投入使用前有必要將油泵存放起來或放在現(xiàn)場一段時間，則應采取下列預防措施：
a）對裝密封蓋的油泵，應松開密封蓋擋板的固定螺釘。
b）在油泵軸、聯(lián)軸器及電動機軸上涂上厚厚一層保護油。
將電動機存放在溫暖，干燥、干凈的條件下或在電動機中裝加熱器以保證電動機線圈的干燥。
c）油泵儲存時，在泵體內(nèi)注入防腐油，將泵口密封住。每月一次將油泵轉動幾圈，以防停轉的腐蝕作用。
⑵、電動機：
只要電動機保持在干凈、干燥的狀態(tài)下，電動機一般是不會有故障的。在裝有黃油咀的地方，每運轉幾個月后就應注一次黃油脂——但不要超過一次。
2、真空泵
1）真空泵的維護
為了保證真空泵的*佳性能，特建議按下列步驟進行維護：
2）重要注意事項：
如果真空泵的潤滑被絕緣油污染后，就必須更換新的潤滑油。
ZJA濾油機上與泵配套的大多數(shù)電動機均具有整個使用期密封式的軸承，但若配有油咀，就應按制造銘牌上的說明加注黃油脂。
3、過濾器：
濾器的設計考慮了可以基本免除所有的維護工作，并且更換簡單方便。過濾器的清潔工作應作為正常工作循環(huán)的一部分來進行。建議每隔1000工作小時或每隔6個月（不管哪個時間段）對濾芯元件進行檢查。
濾器的更新：
濾器的更換步驟：
拆出濾蓋，逆時針旋轉拆下濾芯。用煤油清洗濾芯或更換新的濾芯。順時針旋轉將濾芯擰緊，*后裝好濾蓋。
4、加熱器
如果加熱器不能在正常環(huán)境溫度下降油溫升到正確的工作溫度，這就表明一個或幾個加熱元件有故障。要更換加熱器元件，應按下列步驟操作。
1）、確保供電電源已切斷。
2）、從每一加熱器的端部取下端蓋。
3）、用萬用表檢測出有故障的加熱元件并更換，裝好并保證其密封性。
4）、用絕緣測試儀檢查各相對地的電阻，并用電阻表測量相平衡。
5）將加熱器元件的端蓋復位。
㈠、定期維護：
在進行維護前應確保設備與電源隔離。
濾油機在設計時已考慮了盡可能減小維護的工作量，但與所有機械一樣，要保證*運行，就必需進行定期的維護。所有的維護工作均可用一般的修理工具進行。
設備運行時應按下列要求進行例行保養(yǎng)：
1、檢查是否漏油并立即進行處理；
2、通過真空分離器上的觀察窗檢查噴霧的效果；
3、檢查儀表的動作情況；
4）每天工作結束時確保進行濾油機的清潔工作。
㈡、儲存時：
濾油機儲存程序的詳細說明見上述。
㈢、普通保養(yǎng)：
設備經(jīng)長期運行后，有可能需要更換或修整設備上的部分零部件。很多零部件是其它工業(yè)設備上的通用件，維護人員很熟悉，故在本說明書中不再論述。
1、管道和球閥
球閥一般不必進行維護，若出現(xiàn)故障，應用新的球閥進行更換。管道一般不必更換
2、粗濾器：
過濾器元件有時需要進行清洗，可將它拆下來而不會影響周圍的管道。將過濾器在煤油中清洗后，就可更換濾網(wǎng)元件，并保證重裝后的密封性。
3、儀表裝置：
設備上的所有儀表裝置均被密封，可用于整個使用期，若某一裝置有故障，就必須予以更換。
4、電氣設備：
用本說明書中所包括的電氣控制圖就可以找出電氣故障。在更換熔斷器前，應找出過載的原因，并清除故障。
㈣、詳細的維護工作：
1、泵和電動機
在制造說明書中可以找到泵的詳細維護說明。
⑴、油泵
泵的安裝、操作及維護說明書
大部分油泵故障出現(xiàn)在起動時：
這些注意事項用于幫助你們預防并處理各種故障。
1）、起動：
起動前，檢查下列各點：
a）、檢查油泵軸是否能自由地轉動。若油泵被卡住不動，則很可能已有外來物質(zhì)進入了泵內(nèi)并卡住了齒輪/螺桿。這必須立即予以糾正。
b）、若油泵能轉動，但轉動起來很費勁，這就很可能是油泵裝了密封蓋后，軸上的填料已有點干涸。在這種情況下，可將兩個緊固螺釘松幾圈并用手繼續(xù)松，直至油泵能自由轉動為止。
注意：油泵不應該*自由地轉動，而應該是在裝了密封蓋后對運動略有阻力。若調(diào)整了固定螺釘后仍很費勁，可用一軟木槌輕輕地敲擊油泵，以防裝配時，油泵中的部件被用力壓在一起。
c）、裝有密封蓋的油泵在*初起動時可能在軸上會有泄漏，但在沒法調(diào)整密封蓋前，應先讓油泵在這種泄漏狀態(tài)進行短時間的運行，使之穩(wěn)定下來，這是很明智的。然后再進行調(diào)整在直至密封處剛好偶爾有液體滴下為止。調(diào)整應在12小時內(nèi)小心地進行，每次均勻地將每個螺母調(diào)下一點。
2)、故障的發(fā)現(xiàn)及矯正：
①系統(tǒng)不能進油。
a)檢查所有球閥是否置開啟位置；
b)檢查進油管及密封是否泄漏；
c)檢查過濾器是否被堵，必要時進行清潔或更換。
②流速下降。
a)檢查旁通球閥是否關閉，必要時進行清洗或重新調(diào)整；
b)檢查泵或系統(tǒng)是否存在泄漏；
c)檢查排油管上的調(diào)節(jié)球閥位置是否正確。
③運轉噪聲大。
a)檢查進油管及過濾器是否被堵塞；
b)拆下油泵檢查是否有部件損壞或外來物質(zhì)進入；
c)軸封是否漏氣。
④油泵被卡住不能轉動。
a)解體并清洗；
b)更換已損壞的部件。
3）、檢修及維護
a）檢查：
檢查所有零部件的易損及損壞情況，必要時進行清潔或用新的零件進行更換。用磨損的零件來重新裝配油泵是不明智的。
b）重新組裝：
4)、油泵的儲存：
事情常常是這樣，設備在投運前油泵裝配必須是良好的。若在投入使用前有必要將油泵存放起來或放在現(xiàn)場一段時間，則應采取下列預防措施：
a）對裝密封蓋的油泵，應松開密封蓋擋板的固定螺釘。
b）在油泵軸、聯(lián)軸器及電動機軸上涂上厚厚一層保護油。
將電動機存放在溫暖，干燥、干凈的條件下或在電動機中裝加熱器以保證電動機線圈的干燥。
c）油泵儲存時，在泵體內(nèi)注入防腐油，將泵口密封住。每月一次將油泵轉動幾圈，以防停轉的腐蝕作用。
⑵、電動機：
只要電動機保持在干凈、干燥的狀態(tài)下，電動機一般是不會有故障的。在裝有黃油咀的地方，每運轉幾個月后就應注一次黃油脂——但不要超過一次。
2、真空泵
1）真空泵的維護
為了保證真空泵的*佳性能，特建議按下列步驟進行維護：
| 更換真空泵油 | 換油周期 |
| 真空泵在40℃以內(nèi)環(huán)境溫度下工作 | 每500工作小時 |
| 真空泵在41-50℃的環(huán)境溫度下工作 | 每隔300工作小時 |
2）重要注意事項：
如果真空泵的潤滑被絕緣油污染后，就必須更換新的潤滑油。
ZJA濾油機上與泵配套的大多數(shù)電動機均具有整個使用期密封式的軸承，但若配有油咀，就應按制造銘牌上的說明加注黃油脂。
3、過濾器：
濾器的設計考慮了可以基本免除所有的維護工作，并且更換簡單方便。過濾器的清潔工作應作為正常工作循環(huán)的一部分來進行。建議每隔1000工作小時或每隔6個月（不管哪個時間段）對濾芯元件進行檢查。
| 發(fā)現(xiàn)的故障及調(diào)整 | 措施 |
| 1）過濾的效率低 | 1）濾芯堵塞 |
| 2）濾油器經(jīng)清洗后壓力降仍很高 | 2）濾芯元件被堵，需進行更換 |
濾器的更新：
濾器的更換步驟：
拆出濾蓋，逆時針旋轉拆下濾芯。用煤油清洗濾芯或更換新的濾芯。順時針旋轉將濾芯擰緊，*后裝好濾蓋。
4、加熱器
如果加熱器不能在正常環(huán)境溫度下降油溫升到正確的工作溫度，這就表明一個或幾個加熱元件有故障。要更換加熱器元件，應按下列步驟操作。
1）、確保供電電源已切斷。
2）、從每一加熱器的端部取下端蓋。
3）、用萬用表檢測出有故障的加熱元件并更換，裝好并保證其密封性。
4）、用絕緣測試儀檢查各相對地的電阻，并用電阻表測量相平衡。
5）將加熱器元件的端蓋復位。
★根據(jù)不同的移動方式有移動式、固定式可供選擇。
★根據(jù)不同的環(huán)境有普通式、全封閉式、防爆式可供選擇。
★整機的外觀顏色可由用戶任意選擇。
★根據(jù)不同的環(huán)境有普通式、全封閉式、防爆式可供選擇。
★整機的外觀顏色可由用戶任意選擇。
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