潤翔汽輪機(jī)油*在線脫水，脫氣真空濾油機(jī)
重慶潤翔機(jī)械設(shè)備制造有限公司生產(chǎn)的潤翔汽輪機(jī)油*在線脫水，脫氣真空濾油機(jī)擁有多項(xiàng)技術(shù)主要用于電力，化工，造紙，冶金，核電站，電站汽輪機(jī)，工業(yè)汽輪機(jī)組等行業(yè)發(fā)電機(jī)組的汽輪機(jī)油在線處理。保障機(jī)組調(diào)節(jié)，潤滑系統(tǒng)正常工作，亦可對(duì)低粘稠度潤滑油和冷卻油進(jìn)行處理。使運(yùn)行中的油尚未劣化就得到及時(shí)凈化，可在線破乳化對(duì)已經(jīng)串氣，漏水，老化，含酸，多泡，乳化的油品做凈化處理，能快速，高效除去油中的水份，氣體，酸性物質(zhì)，雜質(zhì)等，使嚴(yán)重渾濁乳化的透平油變得清澈透明，讓廢油品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到新油標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)組調(diào)節(jié)，潤滑系統(tǒng)正常工作，延長機(jī)組的維修周期。，ZJC系列透平油專用濾油機(jī)就是為解決上述問題而設(shè)計(jì)生產(chǎn)的。
技術(shù)特點(diǎn)
- 汽輪機(jī)專用濾油機(jī)采的聚結(jié)分離技術(shù)，特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中大量的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水，能使渾濁乳化的油變得清澈透明，讓油品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)滿足《GB/T7596-2000運(yùn)行中汽輪機(jī)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
- 精密過濾系統(tǒng)，多級(jí)過濾逐級(jí)加密，納污量大，壽命長，可除去油中的細(xì)微顆粒，機(jī)械雜質(zhì)，使污染嚴(yán)重的油系統(tǒng)也能恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi)。并配置濾芯污染度自動(dòng)檢測功能。
- 汽輪機(jī)專用濾油機(jī)設(shè)計(jì)合理，使用方便，體積小，質(zhì)量輕，噪音低，操作簡單，維修間隔長，工作效率高，低耗能節(jié)省運(yùn)行成本。可在線處理透平油，低黏度潤滑油，
- 控制系統(tǒng)安全可靠，并采用*液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，壓力自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，冷凝水自動(dòng)分離系統(tǒng)，電氣自動(dòng)保護(hù)控制等五大系統(tǒng)及精良的配置，保證安全穩(wěn)定運(yùn)行。
- 采用*的加熱系統(tǒng)，*優(yōu)化的管路設(shè)計(jì)，確保加熱均勻，油溫穩(wěn)定。
- 主要部件質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護(hù)費(fèi)用低。并采用*技術(shù)有效延長主要部件壽命，例如采用介質(zhì)冷凝技術(shù)，增強(qiáng)了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。
操作規(guī)程
開機(jī)：
1、查看油管連接是否正確，將進(jìn)油口接在主油箱出油口，將出油口接在主油箱進(jìn)油口，（主油箱為用戶油箱）。并保持密封良好。
2、打開主油箱出油閥門和進(jìn)油閥門（用戶油箱閥門）；
3、開啟總電源開關(guān)；
4、先啟動(dòng)真空泵，打開手動(dòng)泄氣閥、進(jìn)油閥門和真空罐出油閥門，開始向加熱罐進(jìn)油。
5、當(dāng)真空罐油位在液位觀察鏡三分之一時(shí)，啟動(dòng)出油油泵，查看真空罐出油閥門是否打開，然后調(diào)節(jié)真空度調(diào)節(jié)閥，使真空表指針保持在-0.06~-0.095Mpa之間。調(diào)節(jié)進(jìn)油閥門，保持真空罐油位穩(wěn)定；
6、打開溫控器，設(shè)定溫度范圍在20℃~90℃之間（溫度設(shè)置見溫控儀使用說明書），開啟加熱器按鈕。
7、此時(shí)，設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
8、長時(shí)間連續(xù)工作時(shí)，應(yīng)向冷卻器內(nèi)注入自來水至*高水位，冬季零下溫度時(shí)，應(yīng)加防凍液，以防結(jié)冰而不能正常運(yùn)行。
有循環(huán)水條件時(shí)，應(yīng)盡量使用循環(huán)水，以改善冷卻效果，但設(shè)備使用完畢停機(jī)后必須將循環(huán)水放掉，避免冷卻器凍裂。
如用戶需要連接冷卻水泵時(shí)，本機(jī)備有水泵開關(guān)可供用戶使用。
9、嚴(yán)禁加熱罐內(nèi)無油時(shí)啟動(dòng)加熱器，否則加熱管會(huì)被燒壞。
停機(jī)：
1、先提前5~10分鐘把自動(dòng)加熱器關(guān)閉，溫控器調(diào)回零位；
2、關(guān)閉主油箱出油閥門；停止真空泵，打開真空度調(diào)節(jié)閥，使真空指數(shù)為零，以防止真空泵油倒吸進(jìn)入冷卻器；待余油排盡后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉真空罐出油閥門；關(guān)閉主油箱進(jìn)油閥門；關(guān)閉進(jìn)油閥門；
3、關(guān)閉總電源；
注意事項(xiàng)：
1、當(dāng)凈油機(jī)上壓力表指數(shù)達(dá)0.4Mpa停機(jī)時(shí)，要關(guān)閉真空罐出油閥門和主油箱進(jìn)油閥門；清洗精濾器中濾芯后（用煤、柴油即可，嚴(yán)禁用硬質(zhì)鋼絲刷刷洗濾芯表面），重新投入運(yùn)行；長期不用設(shè)備時(shí)應(yīng)放盡余油。
2、隨時(shí)檢查真空泵油位，保持真空泵油位達(dá)到要求；當(dāng)凈化含水較多油液時(shí)，真空泵油乳化后應(yīng)及時(shí)更換。真空泵應(yīng)用1號(hào)真空泵油或用30~40號(hào)潤滑機(jī)油代替；（詳見真空泵說明書）。
3、當(dāng)需要凈化另外一種油品時(shí)，應(yīng)將設(shè)備中的余油用手動(dòng)或出油泵排盡（方法見“排余油裝置的使用"）。
4、如遇緊急狀況時(shí)，應(yīng)按下“總急停"按鈕并立即關(guān)閉進(jìn)油閥，以便切斷電源和進(jìn)油油路。
5、設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)出油可能較慢，待油溫升高后會(huì)達(dá)到正常狀態(tài)。
6、如遇其他故障，參見說明書后頁故障分析與排除方法或。
7、隨時(shí)觀察沉降罐和冷卻器中有無水分和沉淀物并及時(shí)排出。
8、手動(dòng)泄氣閥除單獨(dú)加油時(shí)關(guān)閉外，其余均為打開狀態(tài)。
排余油裝置的使用:
排余油前應(yīng)先將儲(chǔ)油加熱器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污閥排盡后再排余油。
排除機(jī)內(nèi)余油時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉真空泵，然后關(guān)閉真空罐出油閥，打開加熱罐排油閥、沉降罐排油閥和出油泵即可，待機(jī)內(nèi)余油全部排出后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉加熱罐排油閥門、沉降罐排油閥門。
技術(shù)參數(shù)
| 指標(biāo)名稱 Item | 型號(hào) 單位 | 100 | |||||||
| 流量 | L/H | 6000 | |||||||
| 工作真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.096 | |||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.3 | |||||||
| 平均*工作時(shí)間 | H | ≥4000 | |||||||
| 工作溫度 | ℃ | 40-70 | |||||||
| 連續(xù)工作時(shí)間 | H | ≥150 | |||||||
| 加熱功率 | KW | 72 | |||||||
| 總功率 | KW | 79 | |||||||
| 進(jìn)出管徑 | DN | 42 | |||||||
| 處理后油指標(biāo) | |||||||||
| 油中含水量 | 80ppm | ||||||||
| 油中含氣量 | ≤0.1% | ||||||||
| 過濾精度 | ≤5um(可根據(jù)用戶要求配置) | ||||||||
| 破乳化值 | ≤10min | ||||||||
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