消防給水用涂塑鋼管工藝簡介  內(nèi)外涂塑鋼管，內(nèi)外涂塑鋼管是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）樹脂、乙烯－丙烯酸共聚物（ EAA ）、環(huán)氧（ EP ）粉末、無毒聚丙烯（ PP ）或無毒聚氯乙烯（PVC ）等有機物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材，它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設(shè)計壽命可達50 年。其次，涂塑鋼管表面結(jié)垢后，容易使管材的內(nèi)徑縮小或堵塞，使輸水、氣量減少基至無法輸送，影響實際使用效果；再者，zui關(guān)鍵的一點是，如果在消防救災(zāi)過程中出現(xiàn)上述情況，延誤救災(zāi)，后果將不堪設(shè)想；上述缺陷的存在使得鍍鋅管的使用壽命較短，一般僅為7—8年。另外，熱鍍鋅工藝中的鋅蒸氣容易使操作工人鋅中毒，高溫熱鍍鋅時鋅灰和鋅液飛濺也容易燙傷操作人員，并且熱鍍鋅對環(huán)境污染很嚴重。內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管是一種新式材料，內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管是涂塑鋼管的一種分類成品，也常常被稱之為內(nèi)外涂塑復(fù)合管，其具有良好性能優(yōu)勢，且涂塑管價格在管材中占有巨大優(yōu)勢，受到中國現(xiàn)代建筑行業(yè)的喜愛和使用。以下為內(nèi)外涂塑管價格優(yōu)勢說明。內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管因為遭到涂層掩蓋維護，無縫方管因而可以適應(yīng)各種較為惡劣的工作環(huán)境，如*埋于地下或作用于潮濕的空間環(huán)境，*的安穩(wěn)功能可以抵擋超高溫度以及超低溫度的替換作用。內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管還有*的絕緣作用以及很強的抗擊攪擾的接受功能，比如在高壓電力工作中將其作為電纜的護套維護，*使用不只安全可靠不會發(fā)生漏電等風險，并且還可以對外界的多種攪擾信號起到有用的屏蔽作用。螺旋板式換熱器內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管的抗壓功能優(yōu)勢突出，超高的強度可以接受很大的壓力。優(yōu)質(zhì)的內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管無論是管外外表仍是內(nèi)部管壁，都具有平坦?jié)櫥奶厣蚨诠こ淌┕ぶ斜憷┕と藛T進行穿線工作。因為內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管優(yōu)勢眾多，因而在寄存工作中也要依照規(guī)范來進行。盡量將其貯存在室內(nèi)的環(huán)境中，一起要防止貯存空間陽光充足或許溫度較低，假如室內(nèi)有熱源物體，要與之發(fā)生1米以上的間隔。 

   內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管是以焊接鋼管為基材，采取噴砂化學雙重前處理、預(yù)熱、內(nèi)外涂裝、固化、后處理等工藝制作而成的鋼塑復(fù)合管。具有其優(yōu)良的綜合性能，很強的耐腐蝕性和機械性，良好的耐化學穩(wěn)定性和耐水性，具有減阻、防腐、抗壓，抗菌等作用。它一般不受輸送介質(zhì)的制約，涂塑層與鋼鐵有*的結(jié)合力。涂層材質(zhì)：環(huán)氧樹脂（EP）適用于80℃以下的工作環(huán)境，鋼管涂層有*的附著力，其涂層硬度高、耐沖擊性好，且有較好的耐化學腐蝕性能。涂塑鋼復(fù)管在管道使用壽命適用范圍以及剛性、耐沖擊性、耐腐蝕性和抗銹蝕起垢等具體性能各方面大大優(yōu)于襯塑、襯膠、熱鍍鋅等其他管道內(nèi)外涂塑管的工藝主要有靜電噴涂及熱浸塑，一般靜電噴涂適用于任何領(lǐng)域的用管要求，熱浸塑可以用在消防、電纜穿線管等領(lǐng)域。它的工藝基本如下，首先將普通鋼管經(jīng)過一些列前處理包括倒角去毛刺、端面整平、噴砂除銹等，接著預(yù)熱，使溫度達到220℃，然后將預(yù)熱好的鋼管進行靜電噴涂或浸塑在聚乙烯粉末中，如果產(chǎn)品噴涂的是環(huán)氧樹脂則需要送往固化爐固化，固化溫度要求達到280℃左右，四小時后即可取出產(chǎn)品，zui后經(jīng)過修補，即產(chǎn)品加工完成。加工工藝中要注意的細節(jié)也非常多，比如涂塑層要均勻，每一處地方都要噴涂到，浸塑時間的控制等，要想把該產(chǎn)品做好*要選擇優(yōu)質(zhì)的環(huán)氧或聚乙烯粉末，然后需要有*的工藝技術(shù)，zui后要有*的設(shè)備支持。 環(huán)氧樹脂涂塑復(fù)合鋼管是以鋼管為基管，以塑料粉末為涂層材料，在其內(nèi)表面熔融涂敷上一層塑料層、在其外表面熔融涂敷上一層塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復(fù)合產(chǎn)品。涂塑鋼管根據(jù)內(nèi)涂層材料的不同分為聚乙烯涂層鋼管和環(huán)氧樹脂涂層鋼管。產(chǎn)品標記由涂塑復(fù)合鋼管代號、內(nèi)涂層材料代號和公稱尺寸組成。給水襯塑復(fù)合鋼管是在鋼管內(nèi)壁，按輸送介質(zhì)的要求內(nèi)襯塑乙烯（PE）、耐熱聚乙烯（PE-RT）、交聯(lián)聚乙烯（PE-X）、聚丙烯（PP-R）、硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）等熱塑性塑料管制成。由于工藝的改進，有些產(chǎn)品增加了外覆塑層。產(chǎn)品按輸送水的溫度分為冷水用襯塑鋼管和熱水用襯塑鋼管。產(chǎn)品標記由襯塑鋼管代號、襯塑材料代號、公稱通徑組成。消費者在選購此類產(chǎn)品時，應(yīng)該按實際需要盡量到大型商場大商店選擇信譽良好的產(chǎn)品。 

消防給水用涂塑鋼管工藝簡介

    直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公制電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。直縫鋼管英文），一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B普碳制造 。也可采用易于焊接0317標準型號6012及鋼母755軟鋼共同制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。埋弧焊直縫鋼管采用的焊接工藝為埋弧焊技術(shù)，采用填充物焊接，顆粒保護焊劑埋弧。生產(chǎn)的口徑可以達到1500mm,LSAW是埋弧焊直縫鋼管的英文簡稱，埋弧焊直縫鋼管的生產(chǎn)工藝有JCOE成型技術(shù)、卷制成型埋弧焊技術(shù)。當口徑較大時可能用兩塊鋼板進行卷制，這樣會形成雙焊縫的現(xiàn)象。可以執(zhí)行的標準GB/T3091-2008低壓流體鋼管生產(chǎn)標準，石油天然氣鋼管生產(chǎn)使用標準，還可以執(zhí)行美國API 5L 管線鋼管執(zhí)行標準。生產(chǎn)材質(zhì)：Q195A-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承壓參數(shù)主要有2ST/T ，S為屈服強度，T為壁厚。埋弧焊已經(jīng)發(fā)展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進一步提高。直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下面介紹zui常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。埋弧焊工藝1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首*行全板超聲波檢驗；2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；3. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；4. 成型：在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，zui后形成開口的"O"形5. 預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；6. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（zui多可為四絲）在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接；7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查9. X射線檢查Ⅰ
    對于ω(Als≤0.01%直縫焊管，使用兩種脫氧劑對VD處理后鋼中總氧量影響較小，都能將ω(T.O控制在20×10-6以下;Si-Al-Ba脫氧后在各工序中都可得到較低的總氧含量，各工序脫氧效果強于Si-Ca脫氧效果。直縫焊管使用Si-Ca和Si-Al-Ba兩種不同脫氧劑時，冶煉過程中夾雜物的數(shù)量、尺寸都有較大區(qū)別，Si-Al-Ba脫氧后各工序的夾雜數(shù)量要少于Si-Ca脫氧后，且尺寸較小。直縫焊管使用Si-Ca和Si-Al-Ba兩種不同脫氧劑時，在澆鑄過程中鋼液都發(fā)生明顯的二次氧化，但Si-Al-Ba脫氧鋼液二次氧化更為嚴重。鍛材中夾雜物組成和鋁類夾雜物含量相差較大，使用Si-Al-Ba脫氧時鍛材中夾雜物以塊狀和鏈狀氧化鋁為主，直縫焊管使用Si-Ca脫氧時鍛材中夾雜物主要為條狀硅錳鋁酸鹽復(fù)合夾雜物;Si-Ca合金脫氧鍛材中鋁類夾雜物的含量要少于Si-Al-Ba合金脫氧。高頻焊接是根據(jù)電磁感應(yīng)原理和交流電荷在導體中的趨膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)和渦流熱效應(yīng)，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態(tài)，經(jīng)滾輪的擠壓，使對接焊縫實現(xiàn)晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應(yīng)焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，接熱影響區(qū)窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優(yōu)點，因此在鋼管的生產(chǎn)中受到廣泛的應(yīng)用。鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，鋼材（帶鋼）經(jīng)滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線圈中心附近旋轉(zhuǎn)一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應(yīng)回路，在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下，管坯開口處邊緣產(chǎn)生強大而集中的熱效應(yīng)，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀態(tài)的金屬實現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。加工方法直縫鋼管的主要加工方法有：鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材。軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
  近日，山西省經(jīng)信委和河北省政府公布了山西太鋼不銹鋼股份有限公司以及新興鑄管股份有限公司產(chǎn)能置換方案。根據(jù)方案，太鋼不銹鋼股份有限公司擬淘汰一座180噸轉(zhuǎn)爐，淘汰煉鋼產(chǎn)能200萬噸，其中125萬噸用于該公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整優(yōu)化升級煉鋼系統(tǒng)技術(shù)改造工程，即擬建180噸AOD爐一座以及不銹鋼冶煉配套設(shè)施，不銹鋼生產(chǎn)能力為100萬噸，其余產(chǎn)能用于今后其它項目減量置換；新興鑄管股份有限公司擬淘汰560立方米、460立方米以及420立方米高爐各一座，淘汰煉鐵產(chǎn)能171萬噸，其中148萬噸用于產(chǎn)能置換，擬建一座1280立方米高爐，產(chǎn)能為118萬噸。