X5032立式升降臺銑床詳細技術參數(shù)
項目名稱 Working table | 單位 UNIT | 參 數(shù) Spectification | |
工作臺 | 工作面積（寬×長） working surface(W× L) | mm | 320 × 1250
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承載重量 Bearing | kg | 500 | |
T 型槽數(shù)目 No.of T-slots of table |
| 3 | |
T 型槽寬度 Width of T-slots of table | mm | 18 | |
T 型槽間距 Distance between T-slots | mm | 70 | |
行程 | X 向（工作臺縱向）手動 / 機動Longitudinal(manual/auto) | mm | 700/680 |
Y 向（滑座橫向）手動 / 機動 | mm | 255/ 240 | |
Z 向（升降臺垂向）手動 / 機動 Vertical(manual/auto) | mm | 370/ 350 | |
主軸 | 錐孔 Taper |
| IOS 50(7:24) |
轉速范圍 | r/min | 30-1500 | |
轉速級數(shù) No.of spindle speeds | 級 Step | 18 | |
軸向移動距離 Axial mootion | mm | 85 | |
回轉角度 Max.swivel angle | dep | ± 45 | |
主軸端面至工作臺面距離 最小 / Distance from spindle nose to table surface min./mix. | mm | 45/415
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主軸中心線至床身垂直導軌面距離 Distance from centre line of spindle tovertical guideway surface of column | mm | 3 50
| |
進給 | 切削進給速度 cutting feed rate | mm/min | X，Y：23.5-1180 Z :8~ 394 |
快速移動速度 Rapid feed rate | mm/min | X:2300 z:770 | |
進給級數(shù) No.of feeds | 級 Step | 18 | |
電動機 | 主軸電機功率 Power of spindle motor | kw | 7.5 |
進給電機功率 powerof feed motor | kw | 1.5 | |
其他 | 機床外形尺寸（長×寬×高） Overall dimensions （ L × W × H ） | m m | 2272 × 1700 × 2094 |
機床凈重 Net weight of the machine(approximately) | kg | 2900 | |
| 隨機附件 | 選購附件(另行計價) |
銑床端銑刀芯軸 | 分度頭 |
扳手桿,銑床銑刀芯軸扳手 | 套裝銑夾頭 |
銑床用錐度中間套 | 平口鉗 |
銑床拉桿,油槍,各種扳手 | 圓盤工作臺 |
機床墊鐵,地腳螺絲 | 三軸數(shù)顯裝置 |
使用步驟：
1、檢查潤滑油油位指示器，潤滑油量是否達到規(guī)定油位線，按潤滑圖表對導軌面、各潤滑點加注潤滑油。保證潤滑良好。
2、*身和升降臺內的柱塞油泵工作是否正常。
3、檢查各按鈕開關是否完好，靈敏可靠。
4、檢查各操縱手輪、手柄是否在空檔或在所需位置。
5、檢查刀具安裝是否正確可靠，安裝刀具要保證錐體和錐孔清潔，接觸面良好，并堅固牢靠。
6、經檢查各部位正常，開機空運轉，各機構運行無異常方可開始生產。
7、根據(jù)工件長度調整行程擋塊并緊固。
8、安裝工件、工夾具時，必須清除鐵屑、雜物、毛刺并夾緊牢靠。
9、移動升降臺和工作臺必須先松開夾緊裝置，升降、移動到位后應夾緊。
10、變速、測量工件必須停車。
11、不允許在工作臺上重力敲擊工件。
12、主軸高轉速起動和停止的持續(xù)次數(shù)每分鐘不得超過三次。
13、工作臺快速移動(縱向、橫向、垂直)時，應注意避免工件與刀具碰撞。
14、刀具未退離工件，進給未停止不允停止主軸運轉。
15、經常檢查潤滑指示器，其自動潤滑系統(tǒng)潤滑油是否正常供給。當油量不足、指示器內無油流出時應即檢修。
16、在搖動進給手柄、手輪時，特別是開動機動進給時，工作臺各個方向夾緊手柄應松開。
17、經常注意機床運轉情況，如出現(xiàn)異常應即停止機檢修。
銑床維護：
1、每天工作結束，將各手輪、手柄置于非工作位置，切斷電源。
2、清掃、清除機床上鐵屑垃圾，擦拭機床各部并對導軌面等涂潤滑油。保持銑床各部清潔、潤滑。
3、定期(每隔三個月)清洗床身、升降臺、工作臺底座內潤滑油池并清洗潤滑油泵濾油網。
4、經常檢查潤滑油油量和油質。油量不足、油質不良應即添換。
5、定期添、換冷卻液，經常清除冷卻液箱中的雜物。
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