ZB-JFVPR高溫計(jì)算機(jī)電纜編織密度80 返回列表頁(yè)

死膠焦料：PVC在機(jī)頭中停留時(shí)間較長(zhǎng)：押出時(shí)將停留時(shí)間較長(zhǎng)的料排盡，押出溫度太高，高溫度押出時(shí)停機(jī)時(shí)及時(shí)降溫。發(fā)麻：溫度太高：對(duì)機(jī)頭/眼模溫度作適當(dāng)調(diào)整，增大外眼孔徑呈現(xiàn)亮面發(fā)麻。外模太大：更換孔徑略小的外模，提升押出溫度呈霧面發(fā)麻。PVC潮濕,開(kāi)機(jī)前及時(shí)干燥PVC。押出表面有氣泡：押出溫度太高：降低押出溫度PVC烘烤不足：增加烘烤時(shí)間。表面凹凸不平：導(dǎo)體表面有臟污：過(guò)少量的油，并作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。押出溫度太高呈氣泡狀：降低押出溫度，減水槽與機(jī)頭的距離。PVC收縮/熔損：導(dǎo)體未預(yù)熱：預(yù)熱器溫度作適當(dāng)調(diào)整銅線(xiàn)不氧化，但要燙手。機(jī)頭壓力小/溫度太低：使用加壓外模，機(jī)頭眼模溫度略作升高。水槽未過(guò)熱水，儲(chǔ)線(xiàn)架張力偏大：押出時(shí)過(guò)熱水，儲(chǔ)線(xiàn)架張力盡量減小。押出時(shí)急速冷卻：水槽過(guò)熱水。偏芯：模具孔徑太大：更換模具內(nèi)模偏小/外模偏大，模具未裝正：重新將模具裝正。內(nèi)外模距離不當(dāng)：以先近后遠(yuǎn)的原則調(diào)整內(nèi)外模的距離。

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其它A跳股引起的外觀不良：內(nèi)外模更換為孔徑稍大的，PVC混煉不足引起外眼有積渣：升高押出溫度，減小外?？讖胶蛢?nèi)外眼的距離。刮傷：外模引起的刮傷，更換外眼。內(nèi)外眼模中間堵銅絲：折模清理內(nèi)外模水槽導(dǎo)。輪儲(chǔ)線(xiàn)架刮傷：將線(xiàn)材放致導(dǎo)輪，儲(chǔ)線(xiàn)架合適的位置，有破損時(shí)及時(shí)更換。押出機(jī)生產(chǎn)外被線(xiàn)：外觀顯示成品紋路纏繞紋：A壓大太大內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)：生產(chǎn)中內(nèi)外模距離兩米左右。外模太小，太小的眼模因壓力大造成外觀不良，生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模具體孔徑尺寸依實(shí)際生產(chǎn)中更換為準(zhǔn)。B內(nèi)外模距太遠(yuǎn)：生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)造成壓力偏大從而導(dǎo)致顯編織紋/生產(chǎn)中盡量押空一點(diǎn)。編織線(xiàn)一般要求好脫皮,故無(wú)特殊要求時(shí)一般采用半空管押出。針對(duì)需要充實(shí)型押出的編織線(xiàn)機(jī)頭壓力太大和太小時(shí)都會(huì)造成押出外觀不良。生產(chǎn)中針對(duì)實(shí)際情況對(duì)內(nèi)外模距離及外?？讖竭M(jìn)行調(diào)整，來(lái)解決外觀問(wèn)題。過(guò)粉線(xiàn)，鋁箔線(xiàn)的外觀不良*的好壞直接影響線(xiàn)材的外觀，故*在使用前一定要烘烤干燥。

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