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韓國傳統(tǒng)數(shù)控機(jī)床制造商現(xiàn)代威亞將長期積累的知識(shí)與相結(jié)合, 開發(fā)出立式加工中心Hi-MOLD6500。該產(chǎn)品憑借著高質(zhì)量的金屬模具加工性能, 可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)性的化。

同級(jí)性能的速度與寬廣加工領(lǐng)域的

金屬模具加工用立式加工中心

• 龍門式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) : 在模具加工領(lǐng)域可以得到品質(zhì)

• 超精密級(jí)角觸球軸承組成的高精密主軸設(shè)計(jì)

• 高品質(zhì)金屬模具加工用的電機(jī)內(nèi)置式 20,000rpm超高速主軸設(shè)計(jì) (選項(xiàng) : 24,000rpm)

• 3軸標(biāo)配滾珠絲杠冷卻裝置

• 配置的金屬模具加工用現(xiàn)代威亞模具加工軟件包

基本特征超級(jí)品質(zhì) & 生產(chǎn)性能模具加工用立式加工中心

• 快速移送速度 (X/Y/Z軸)

• - 40/40/40 m/min

• 移送距離 (X/Y/Z軸)

• - 1,100/650/550 mm

• 工作臺(tái)尺寸 (LxW)

• - 1,200x650 mm

• 工作臺(tái)承重

• - 1,000 kg (2,205 lb)

1龍門型構(gòu)造

Hi-MOLD6500采用了高質(zhì)量模具鑄件部件加工的龍門型設(shè)計(jì)構(gòu)造。立柱的支持橫梁上, 主軸箱可以實(shí)現(xiàn)上下左右的移送, 工作臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)前后移送。該設(shè)備的構(gòu)造可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備負(fù)荷量的最小化, 從而保證發(fā)揮出的模具鑄件加工性能。

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立柱結(jié)構(gòu)

以階梯式設(shè)計(jì)X軸的橫梁, 產(chǎn)品加工時(shí)實(shí)現(xiàn)了進(jìn)給負(fù)荷的最小化以立柱的重量化, 大大增加了移送穩(wěn)定性

導(dǎo)軌采用親環(huán)境潤滑油脂的潤滑方式

該設(shè)備通過對(duì)直線導(dǎo)軌模塊與滾軸絲桿螺母注入潤滑油脂的方式進(jìn)行潤滑, 潤滑劑的使用量是一般的潤滑油潤滑方式的潤滑劑使用量的33分之一。

• 3電機(jī)內(nèi)置式主軸

  

  電機(jī)內(nèi)置式主軸的配置保證了主軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的熱變位最小化, 從而實(shí)現(xiàn)高度的加減速

• 4X型RIB-加肋板結(jié)構(gòu)床身

  

  Hi-MOLD6500采用X型RIB(加肋板)結(jié)構(gòu)的床身吸收振動(dòng)的能力突出。從切削到高精度的模具加工, 不管在任何加工條件下, 都可發(fā)揮的性能。

• 5滾珠絲杠螺母冷卻

  

  采用滾珠絲杠螺母冷卻，有效地各個(gè)移送軸的熱變型。在高精度加工時(shí), 可發(fā)揮的性能。

高精度主軸長時(shí)間精度維持 & 優(yōu)秀的加工性能立式加工中心

電機(jī)內(nèi)置式主軸

采用了組合主軸前后角接觸推力軸承設(shè)計(jì)的主軸, 可以實(shí)現(xiàn)高速的加減速, 速度為24,000r/min, 精確性也非常高。尤其是高速旋轉(zhuǎn)時(shí), 噪音和振動(dòng)非常小, 可以限度的減少向主軸傳遞的熱量, 以保證穩(wěn)定的加工性能。

主軸油冷卻系統(tǒng)

主軸的輪滑方式為了限度的抑制主軸的發(fā)熱, 適用了具有出色的冷卻特性的油, 空氣混合輸入方式, 以減少熱變形。

適用雙面約束主軸

通過采用同時(shí)接觸主軸截面和錐度截面的雙面約束專用主軸(BBT #40), 強(qiáng)了固定性能, 減少了振動(dòng), 可以進(jìn)行高精度的高速切削。

已存的直徑的增大, 提升了強(qiáng)性與ATC反復(fù)精密度, 從而防止了高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)Z軸變?yōu)榈漠a(chǎn)生, 延長了刀具的使用壽命

主軸貫通冷卻液 OPTION

可選配置中的高壓主軸貫通冷卻液的使用在解決切屑問題以及深孔加工時(shí)可以發(fā)揮出的性能

金屬模具工具包強(qiáng)力的金屬模具工具包 現(xiàn)代威亞金屬模具一體化解決方案

HWM 一體化系統(tǒng)

Hi-MOLD6500為了實(shí)現(xiàn)有效的模具加工, 可選擇配置金屬模具加工軟件包。

采用金屬模具加工軟件包, 的速度與加速度等決定設(shè)備性能的秀的移送速度可以得到自動(dòng)設(shè)定, 從而實(shí)現(xiàn)金屬模具加工的高品質(zhì)。

金屬模具加工軟件包技術(shù)指標(biāo)

3 軟件包 : 標(biāo)準(zhǔn) 4 軟件包 : 選項(xiàng)

高速輪廓控制 (AICCⅡ : 600字節(jié))

現(xiàn)在加工區(qū)間相比, 可提前對(duì)數(shù)控?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)知

開發(fā)軟件 (FANUC 31i-B 機(jī)型)

HW-MCS (加工條件選擇可能)
HW-AFC (適應(yīng)性進(jìn)給控制)

自動(dòng)電源切斷裝置

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  主軸熱變位補(bǔ)償裝置(8渠道方式)

  主軸溫度維持(熱感應(yīng)器使用)

• 

  主軸切削吹氣裝置

  金屬模具加工時(shí)的無需使用切削油

• 

  自動(dòng)刀具測(cè)量裝置
  (RENISHAW TS27R)

  刀具長度, 磨損情況等測(cè)量后進(jìn)行保全(圖形用戶界面性能包含)

熱變位補(bǔ)償裝置

利用本公司自創(chuàng)技術(shù)開發(fā)的熱變形補(bǔ)償技術(shù), 可以最小化由于長時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的熱變形, 使加工更具有穩(wěn)定性和可靠性高精密度。