1700度觸摸屏編程實(shí)驗(yàn)室馬弗爐簡(jiǎn)要介紹HL-1700這款箱式爐以硅鉬棒為加熱元件,采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和智能化控溫系統(tǒng),可控硅控制,移相觸發(fā),爐膛采用1700型陶瓷纖維材料,雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng),能快速升降溫,采用軟起動(dòng)恒流控制,延長(zhǎng)加熱元件壽命。該爐具有控溫精度搞,溫場(chǎng)均衡、操作簡(jiǎn)單、升降溫度速率快、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
在19世紀(jì),科學(xué)家和學(xué)者們研究和發(fā)現(xiàn)了電熱現(xiàn)象的基本規(guī)律,為高溫電爐煉鋼的發(fā)展奠定了理論基礎(chǔ)。其中,1802年,彼得羅夫發(fā)現(xiàn)了電弧的應(yīng)用方法,指出可以利用電能來(lái)熔煉礦石提取金屬。安培提出了分子電流的假設(shè)理論。1827年,歐姆揭示了導(dǎo)電定律。1831年,法拉第揭示了電磁感應(yīng)現(xiàn)象。1834年,德國(guó)物理學(xué)家楞次歸納出了電磁感應(yīng)的基本定律。1841年,焦耳根據(jù)自己的實(shí)驗(yàn)提出了可以把電能轉(zhuǎn)換成熱能的定量規(guī)律。他們的研究為高溫電爐的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。1896年,艾奇遜發(fā)明了石墨化爐,這是工業(yè)高溫電爐的先例。1899年,赫勞特發(fā)明了電弧爐。1927年,英國(guó)的高溫電爐公司首先研制生產(chǎn)了中頻感應(yīng)爐。1964年,施維博實(shí)驗(yàn)成功了超高功率高溫電爐。1982年,*座直流高溫電爐在聯(lián)邦德國(guó)投產(chǎn)。
隨著工業(yè)化的進(jìn)程和發(fā)展,傳統(tǒng)的平爐和轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)特點(diǎn)決定了對(duì)于一些高溫合金、特殊鋼的冶煉上具有局限性,這就促進(jìn)了實(shí)驗(yàn)電爐的應(yīng)用和推廣。80年代末到90年代,隨著工業(yè)產(chǎn)生的循環(huán)廢鋼的積累,產(chǎn)生了大量的廢鋼,這些廢鋼在轉(zhuǎn)爐和平爐的生產(chǎn)中,只能夠消耗掉1/3左右,其余的用來(lái)煉鐵得不償失,同時(shí)作為一種不可降解的工業(yè)垃圾,高溫電爐煉鋼的應(yīng)用緩解了這種矛盾,也使得高溫電爐成為了對(duì)環(huán)境友好型的工業(yè)化生產(chǎn)方法,使得高溫電爐的推廣和應(yīng)用得到了青睞和普及。同時(shí),為了適應(yīng)航天工業(yè)和核工業(yè)的發(fā)展需求,各種真空高溫電爐和特種高溫電爐得以產(chǎn)生。
現(xiàn)代高溫電爐煉鋼主要指超高功率高溫電爐煉鋼。超高功率高溫電爐的概念是由美國(guó)聯(lián)合碳化物公司的施維博(w.E.Sehwabe)與西北鋼線材公司的羅賓遜(C.G.Robinson)提出的。美國(guó)首先在135t管式電爐上進(jìn)行了提高變壓器功率、增加導(dǎo)線截面等的改造,結(jié)果取得了意想不到的結(jié)果,冶煉周期、電耗和全員生產(chǎn)率有了顯著的進(jìn)步,從而揭開了現(xiàn)代高溫電爐煉鋼的新篇章。鋼鐵協(xié)會(huì)IISI(International Iron and Steel Institute)1981年在巴西會(huì)議上提出了電弧爐額定功率水平的具體分類方法,按照每噸鋼占有的變壓器額定容量來(lái)劃分高功率,超高功率的界限。額定功率(Rated Power)在400~700kV·A/t之間為高功率高溫電爐,大于700kV·A/t為超高功率。隨后德國(guó)、奧地利、英國(guó)、意大利、瑞典和丹麥紛紛開始發(fā)展超高功率高溫電爐,不再建設(shè)普通功率的電弧爐,并且在建設(shè)設(shè)計(jì)中積累了大量的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),同時(shí)也產(chǎn)生了許多研究和制造高溫電爐短流程工藝設(shè)備的公司和制造商,如德馬克、??怂?、奧鋼聯(lián)、達(dá)涅利、康卡斯特等公司。由于技術(shù)的不斷進(jìn)步和積累,新工藝的應(yīng)用,現(xiàn)代高溫電爐的發(fā)展已經(jīng)達(dá)到了一個(gè)嶄新的水平,冶煉的鋼種范圍也日益廣泛,尤其是在新鐵料(如碳化鐵、冷生鐵、熱裝鐵水、Corex鐵水、直接還原鐵)應(yīng)用以后,以及各種*進(jìn)精煉手段裝備的保證下,幾乎所有的長(zhǎng)流程轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼種,高溫電爐也能夠生產(chǎn)。
1700度觸摸屏編程實(shí)驗(yàn)室馬弗爐主要用途:高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末焙燒、陶瓷燒結(jié)、高溫實(shí)驗(yàn)、質(zhì)量檢測(cè)之用。
詳細(xì)參數(shù)
產(chǎn)品型號(hào) | HL-1700 | HL-1700 | HL-1700 |
工作電源 | AC220V 50/60HZ | AC220V 50/60HZ | AC380V 50/60HZ |
爐膛尺寸 | 100x100x100mm | 200 x150 x150mm | 300x200x200mm |
額定功率 | ≤2kw | ≤4kw | ≤9kw |
外形尺寸 | 660 x540 x730mm | 660x540x790mm | 775x670x945mm |
重 量 | 30kg | 80kg | 100 kg |
建議升溫速度 | 10℃/min | 10℃/min | 10℃/min |
產(chǎn)品特點(diǎn) | 能迅速升降溫,爐膛溫場(chǎng)均衡??販胤€(wěn)定,操作簡(jiǎn)便,能耗低 | ||
加熱元件 | 硅鉬棒 | ||
常用溫度 | ≤1600℃ | ||
高溫度 | 1700℃ | ||
控溫方式 | 30-50段智能化程序控制 | ||
恒溫精度 | ±1℃ | ||
控溫儀表 | PID智能溫控儀 | ||
爐 殼 | 雙層風(fēng)冷結(jié)構(gòu) | ||
爐 膛 | 1700型陶瓷纖維爐膛,設(shè)計(jì)合理,經(jīng)久耐用,保溫性能好,節(jié)能 | ||
測(cè)溫元件 | s型雙鉑銠熱電偶 | ||
爐門結(jié)構(gòu) | 側(cè)開式 | ||
主要配件 | 石棉手套,坩堝鉗,剛玉坩堝,擋火磚一塊 | ||
常備爐膛尺寸 | 100x100x100mm 200x150x150mm 300x200x200mm 400x300x300mm |
備注:以上數(shù)據(jù)僅供參考,爐膛尺寸可根據(jù)客戶要求定制!
馬弗爐的操作及保養(yǎng)
1.通電前,先檢查馬弗爐電氣性能是否完好,接地線是否良好,并應(yīng)注意是否有斷電或漏電現(xiàn)象。
2.接通電源,打開電源開關(guān)。
3.將溫度設(shè)定到實(shí)驗(yàn)所需溫度。
4.當(dāng)馬弗爐*次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用,必須進(jìn)行烘爐,烘爐時(shí)間:室溫-200℃,打開爐門4小時(shí);200℃-400℃,關(guān)閉爐門2小時(shí);400℃-600℃,關(guān)閉爐門2小時(shí);使用時(shí),爐溫不得超過(guò)馬弗爐高使用溫度下限。
5.熱電偶不要在高溫狀態(tài)或使用過(guò)程中拔出或插入,以防外套管炸裂。
6.經(jīng)常保持爐膛清潔,及時(shí)清除爐內(nèi)氧化物之類的雜物;爐子周圍不要放置易燃易爆及腐蝕性物品。
7.禁止向爐膛內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬。
8.實(shí)驗(yàn)完畢后,關(guān)閉開關(guān),切斷電源。
9.整理完畢現(xiàn)場(chǎng)后,方可離開。
10.馬弗爐由專人定期校準(zhǔn)、維護(hù)。
馬弗爐的保養(yǎng)
1.在使用馬弗爐以及智能馬弗爐以前,必須先檢查電源。其次電源是不是AC220v22v50Hz功率是不是3.5kw。溫度范圍是不是室溫0-1000測(cè)溫精度是3升溫時(shí)間是室溫-92015min。
2.馬弗爐以及智能馬弗爐在改動(dòng)接法時(shí)不用裝配硅碳棒,只需改動(dòng)接法,而且改動(dòng)接法后,運(yùn)用馬弗爐時(shí)要留意遲緩調(diào)理加熱功率調(diào)理鈕,加熱電流值不得超越額外值。
3.馬弗爐以及智能馬弗爐應(yīng)放在枯燥通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體小型混合機(jī)的位置,任務(wù)環(huán)境溫度為10—50℃,溫度不大于85%。
4.為確保測(cè)量精確,每年使用直流電位差計(jì)校正型溫度控制儀的測(cè)溫表,以防引發(fā)較大誤差。馬弗爐以及智能馬弗爐活期檢驗(yàn)各局部線有否松動(dòng),交流接觸器的觸頭能否良好,顯示毛病應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
所有評(píng)論僅代表網(wǎng)友意見,與本站立場(chǎng)無(wú)關(guān)。