一、三效降膜蒸發(fā)器使用范圍：

適用于食品、制藥、化工、生物、環(huán)保、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱效率高，物料受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)，所以特別適用于熱敏性、發(fā)泡性等物料,廣泛適用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精、化工、制藥、煙草等水溶液的濃縮。并可廣泛用于味精、酒精、魚粉等行業(yè)的廢液處理。

該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、能地保持被處理物料原有的色、香、味和成分。在食品、醫(yī)藥、糧食深加工、飲料、輕工、環(huán)保、化工等許多行業(yè)均得到廣泛的應(yīng)用。

設(shè)備組成：

蒸發(fā)器、分離器、冷凝器、熱壓泵、真空泵、料液泵、冷凝水泵、操作平臺(tái)、電氣儀表及閥門管路等系統(tǒng)組成。

二,四效降膜蒸發(fā)器設(shè)備原理
三效降膜蒸發(fā)器屬于自然循環(huán)的液膜式濃縮設(shè)備，具有傳熱率高，受熱時(shí)間短，適合于果汁及乳制食品生產(chǎn)。
它的構(gòu)造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，沿管內(nèi)壁成液膜狀向下流動(dòng)，由于向下加速，克服加速壓力比升膜式小，沸點(diǎn)升高也小，加熱蒸汽與料液溫差大,所以傳熱效果較好。汽液進(jìn)入蒸發(fā)分離室，進(jìn)行分離，二次蒸汽由分離室頂部排出，濃縮液則由底部抽出。
為了使料液能均勻分布于各加熱管，沿管內(nèi)壁流下，所以在管的頂部或管內(nèi)安裝降膜分布器，分配板，它為一個(gè)多孔板，其孔的位置，正好交錯(cuò)于加熱器列管之間。降膜分布器對(duì)提供其傳熱效果有很大作用。
在降膜式的料液，經(jīng)蒸發(fā)后，流下的液體基本達(dá)到需要的濃度。所以，管子要有足夠的長(zhǎng)度，才能保證傳熱效果。由于料液受熱時(shí)間短，有利于對(duì)食品營(yíng)養(yǎng)成分的保護(hù)，其次，它在蒸發(fā)時(shí)，是以薄膜狀進(jìn)行的，故可避免泡沫的形成，清洗較方便。

四效降膜蒸發(fā)器性能特點(diǎn):

1.蒸汽加熱均勻、具有傳熱效率高加熱時(shí)間短的特點(diǎn)。

2.可以利用廢熱作為熱源，降低生蒸汽用量。

3.物料經(jīng)分配裝置均勻分配于蒸發(fā)器各加熱管內(nèi)，物料在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成膜狀自上而下流動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過程中與加熱管外壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而蒸發(fā)。

4.蒸發(fā)過程在真空環(huán)境，蒸發(fā)溫度相對(duì)低，蒸發(fā)器不易結(jié)垢。

5.適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部分料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

6.對(duì)于果汁或乳品蒸發(fā)濃縮，設(shè)備可同時(shí)具備殺菌功能，物料先經(jīng)預(yù)熱，然后進(jìn)入殺菌器，可達(dá)到90-125度，維持30-60秒左右，即進(jìn)入效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。

7.設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，。

8.可配蒸汽噴射泵，降低蒸汽消耗量，節(jié)約運(yùn)行成本。

9.設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料。

10.設(shè)備可配置自動(dòng)控制系統(tǒng)，具有完整的組態(tài)、操作、監(jiān)視及控制功能，系統(tǒng)包括通訊接口、顯示報(bào)警、打印報(bào)表、控制等部分，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制，加熱溫度自動(dòng)控制，出料濃度自動(dòng)控制，清洗自動(dòng)控制。

四效降膜蒸發(fā)器動(dòng)態(tài)工藝流程圖

技術(shù)參數(shù)：（蒸發(fā)量根據(jù)客戶需要設(shè)計(jì)）

注：1.降膜蒸發(fā)器型號(hào)BYJM-Y-X，其中“Y"表示“效數(shù)"，"X"表示蒸發(fā)量（以上參數(shù)取三效為例，即Y=3)。

2.效數(shù)和蒸發(fā)量可以根據(jù)客戶需要設(shè)計(jì).

三效降膜蒸發(fā)器動(dòng)態(tài)工藝流程

四效降膜蒸發(fā)器

三效降膜蒸發(fā)器

三效降膜蒸發(fā)器



三效降膜蒸發(fā)器