全自動(dòng)石材線條生產(chǎn)線可以加工石材、大理石、人造石、石英石、花崗巖等石材線條。該生產(chǎn)線主要由成型機(jī)和拋光機(jī)兩部分組成，采用組合成型、數(shù)控拋光的全新技術(shù)，既節(jié)省加工成本，又能提高生產(chǎn)效率，還使得石材的拋光效果更平滑更自然。
一、成型部分
采用組合圓鋸片+成型銑磨輪的形式。成功解決了原來(lái)石材線條成型設(shè)備，加工效率低、生產(chǎn)成本高，成型拋光不能連續(xù)生產(chǎn)的難題。
1、組合鋸片加工效率高，成本低。其成形加工的大部分工作量，由四組金剛石圓鋸片以切割的方式完成。既充分利用金剛石圓鋸片切割效率高，加工石材線條成形速度快的特點(diǎn)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，又能充分發(fā)揮不同外圓直徑的圓鋸片能根據(jù)需加工的石材線條的外形曲線可隨意組合；鋸片能夠反復(fù)使用直到切割刀頭耗盡為止的特點(diǎn)，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的效果。
2、成型銑磨輪的使用成本降低。本設(shè)備只需要一粗一細(xì)兩個(gè)成型銑磨輪就能勝任連續(xù)成型工序，使成型銑磨輪的使用數(shù)量降到最少，既充分發(fā)揮了成型銑磨輪對(duì)于石材線條的成形及拋光承前啟后的不可替代的作用，達(dá)到降低石材線條成形加工成本的目的，又限度的減少了成型銑磨輪的制造成本。
3、破損率低。圓鋸片薄，接觸面小，因此施加給石材的壓力相當(dāng)于成型銑磨輪的壓力大幅度降低因此破損率大大降低。由于成型部分80%以上采用鋸片切割，二個(gè)成型銑磨輪的銑磨量相對(duì)于原來(lái)石材線條成型設(shè)備成型時(shí)銑磨輪的銑磨深度大大減少，壓力及破損率降低的效果更明顯。
4、轉(zhuǎn)型成本低，小批量生產(chǎn)沒(méi)有局限性。采用外形直徑不一的圓鋸片對(duì)應(yīng)需加工的石材線條凹凸起伏的曲線組合成近似的曲線，行粗切割成形；隨后再用一粗一細(xì)兩個(gè)電鍍成形輪完成最后的成形工序。這種成形方式的優(yōu)點(diǎn)是采用切割效率很高的圓鋸片仿形切掉大部分多余的石料，成型效率提高近三倍。而且，可以根據(jù)石材線條凹凸起伏的不同，鋸片隨意進(jìn)行組合反復(fù)使用，加工轉(zhuǎn)形很快。同時(shí)，加工每款石材線條，每批次只需使用1至2個(gè)成型銑磨輪，轉(zhuǎn)型成本很低，越是小批量的石材線條加工，成型輪的制造成本節(jié)省的空間越大。
二、拋光部分
拋光部分采用人機(jī)界面系統(tǒng)+數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各對(duì)各組磨輪的精確控制，每組磨輪可根據(jù)磨輪的粗細(xì)度獨(dú)立調(diào)整對(duì)石材表面的壓力，并自動(dòng)補(bǔ)償磨輪的損耗。無(wú)論是天然大理石，還是人造崗石、花崗巖線條，其拋光效果都能達(dá)到無(wú)直紋無(wú)振紋、始終形狀標(biāo)準(zhǔn)無(wú)變形、手感細(xì)膩、光澤度高于板面光度的高品質(zhì)。
在上述改進(jìn)之后，由于成形拋光磨輪的磨拋量能精確控制到恰到好處，既避免了成型拋光磨輪不必要的損耗，也減輕了成形拋光磨輪對(duì)石材線條脆弱的表面施加的壓力，大大減少了產(chǎn)品的破損率。同時(shí)，由于能實(shí)現(xiàn)精確控制，各組成形拋光磨輪的磨削量相應(yīng)減少，整機(jī)拋光速度相應(yīng)可以提高。因此，較高的拋光速度配合組合成型設(shè)備成形速度的提高，以及相對(duì)于原有設(shè)備更低的生產(chǎn)成本、更高的產(chǎn)品破損率、更好的產(chǎn)品質(zhì)量，造就了本設(shè)備更高的性價(jià)比和廣闊的應(yīng)用前景。
全自動(dòng)石材線條拋光機(jī)加工樣板：
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