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煤礦除塵器采用PLC控制，除塵器的清灰與卸灰方式設(shè)置手動、自動兩種方式，自動控制為定時清灰，在除塵設(shè)備開機，到達預(yù)設(shè)的清灰時間后，清灰裝置自動啟動，進行清灰，在需要檢修時，可開啟手動控制，進行單一操作。卸灰時間與間隔可根據(jù)工況自行設(shè)定。

煤礦除塵器結(jié)構(gòu)組成：

煤礦除塵器主要由過濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風機、控制系統(tǒng)八部分組成。

1、凈氣室包括：除塵器側(cè)開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。

2、過濾室包括：濾袋固定板、除塵布袋、濾袋框架、過濾室筒體、

3、儲灰倉包括：灰斗、支座、進氣口。

4、清灰裝置包括：振打電機、振打桿、及機加件。

5、卸灰裝置包括：螺旋輸送機、星型卸料器

6、控制系統(tǒng)包括：線纜、控制柜

煤礦除塵器工作原理：

含塵氣體由本機組的進氣口吸入箱體經(jīng)過布袋過濾，干凈氣體由除塵布袋內(nèi)流向匯風室再經(jīng)過風機排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小時間隔使振打機構(gòu)振打清灰一次，時間3～5秒為宜。間隔時間可根據(jù)粉塵濃度大小，布袋增阻情況調(diào)整。以減少阻力提效率，經(jīng)螺旋輸送機與星型卸料器排出。

配件：

1、煤礦除塵器的濾袋為長方型，材質(zhì)為針刺氈。

2、清灰方式為振打清灰。

3、所有電機為型。

4、卸灰裝置采用螺旋輸送機及星型卸料器

5、控制柜為PLC控制，設(shè)有有自動控制和手動控制，兩種切換。

煤礦除塵器操作：

（1）開車前   將各潤滑點檢查加油。

（2）在揚塵前開動排風機，當連續(xù)工作0.5～2小時間隔開動振打機振打一次，約3～5秒為宜。

煤礦除塵器檢修：

（1）嚴格注意各密封處的密封，均不允許有漏風現(xiàn)象。

（2）根據(jù)實際情況定期打開檢查門檢查布袋是否有破損，當破損時及時   換新袋。

（3）   換布袋時   注意不得劃破。

在操作煤礦除塵器系統(tǒng)時，為了工人的人身   和財產(chǎn)損失，我們應(yīng)該遵守工廠要求的   規(guī)程，那么，具體有哪些操作   措施要我們注意呢？主要的可以分為以下幾點：

1、 除塵器進入之前的準備工作 對   進入的倉室，先要 關(guān)閉提升閥和進風口手動調(diào)節(jié)閥，使該倉室    處于 離線 狀態(tài)。所有閥用機械裝置鎖定在關(guān)閉位置，防止意外 開啟 。所有人員離開后，才能開啟。 對不許進入的倉室，先要手動請灰兩次， 并提供足夠的時間輸灰系統(tǒng)清空灰斗。除塵器工作狀態(tài)下進入一個倉室維護，   先打開上蓋，用兩個小時左右的時間散熱并用通風方式   倉室中殘留的煙氣。打開人孔門時不得站在門的正前方，會有高溫氣體沖出。 以避免工作人員。

2、 防止高溫煙氣泄漏，工人 在一般情況下，高溫煙氣在設(shè)備和管道中，為了防止泄漏發(fā)生，避免人員遭到和吸入高溫氣體。因此，進入除塵器的人員   戴上相應(yīng)的防毒面具或面罩，在進入之前，   確認里面的煙氣已   ，并且持續(xù)足夠的通風，正常情況下，除塵設(shè)備冷卻的過程中，除塵器內(nèi)部的煙氣將被外部的空氣所替換。

3、 防止高溫的灰塵的 　　　 

一般來說，除塵器內(nèi)部的灰塵冷卻的時間比較長，如果是成堆的灰塵，內(nèi)部的溫度較高，高溫灰塵既有可能造成，在進入除塵器時，    找到有可能落到要進入部位的灰塵，灰塵有可能堆積在濾袋、導(dǎo)流板、壁板上。

4、 沒有冷卻的鋼構(gòu)件工人 除塵器工作狀況中，箱體等鋼結(jié)構(gòu)件的溫度將和煙氣的溫度一樣高。接觸未冷卻的鋼結(jié)構(gòu)件將造成。在工作中的除塵器上巡查時   要穿著裝、手套，設(shè)備   在冷卻后方可進入。