<數(shù)字化電裝軟件>生產(chǎn)的商業(yè)利益

為簡化操作、提高效率、減省開支，<數(shù)字化電裝軟件>將車間各工站的支援功能整合到一個(gè)界面里。通過一個(gè)用戶可配置的界面提供無紙化、質(zhì)量、追溯和工藝驗(yàn)證。通過一次的昂貴定制，在范圍和程度上支援產(chǎn)線操作員的功能如今正式面市。

<數(shù)字化電裝軟件> 車間管控功能

1、互動(dòng)的作業(yè)指導(dǎo)  

為確保每個(gè)工站正確文檔的使用，持續(xù)性的管理是的, 任何錯(cuò)誤應(yīng)用都可引致返工及損耗。除了版本控制、作業(yè)員制作優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品還需要細(xì)致、可搜索文檔。<數(shù)字化電裝軟件> 可應(yīng)對這兩個(gè)挑戰(zhàn)。在NPI模塊中制作的可視化文檔會(huì)按版本控制、現(xiàn)行可搜索、及互動(dòng)化多媒體文件, 自動(dòng)定向分發(fā)到各工站, 以達(dá)到在需要的時(shí)間、需要的地方展現(xiàn)文檔。

2、強(qiáng)制作業(yè)指導(dǎo)

關(guān)鍵裝配制程在確認(rèn)作業(yè)員工作的正確性時(shí)需控制和實(shí)證。就任何一工作步驟, 作業(yè)員或需記錄一配置值、 確認(rèn)工驟已實(shí)行、需單個(gè)或多個(gè)檢查員確認(rèn)工作符合要求、或在完成工作時(shí)提供照片實(shí)證。以上要求<數(shù)字化電裝軟件> 皆可支持, 并能流暢的指導(dǎo)作業(yè)員執(zhí)行建構(gòu)工序, 強(qiáng)制工序的執(zhí)行, 并就制品的記錄提供作業(yè)記錄的實(shí)證。

3、成品跟蹤及控制

在現(xiàn)實(shí)中，確定所有的工作訂單和每件制品在工廠的所在是最困難的任務(wù)。<數(shù)字化電裝軟件> 通過數(shù)碼化跟蹤廠區(qū)內(nèi)的每件制品, 并實(shí)時(shí)記錄其信息以解決這難題。制品可以是批次的, 及/或已序號化的。通過阻斷一個(gè)制品進(jìn)入工站, 引導(dǎo)其離開工站并通過適用的返工流程以實(shí)行流程控制。系統(tǒng)也能通過自動(dòng)流向并行備用的制程以適應(yīng)產(chǎn)線故障的狀況, 并確保制品打包的作業(yè), 節(jié)省此類通?；ㄙM(fèi)公司極大開銷的控制活動(dòng)。

4、制品配置及系譜

系統(tǒng)級別和按單配置 (CTO) 的裝配需就裝配內(nèi)容及附件補(bǔ)充提供控制和實(shí)證。<數(shù)字化電裝軟件> 已可就裝配中不同部品內(nèi)容, 就裝配安裝及替換提供豐富的驗(yàn)證。所有裝配的制品系譜, 包括歷史系譜得以完整, 并可以發(fā)現(xiàn)疑似有問題的裝配。

5、工站配置驗(yàn)證

就是單個(gè)物料配置出錯(cuò)也會(huì)迅速的毀掉很多制品。若以傳統(tǒng)的方式進(jìn)行物料追溯又會(huì)增加開銷。<數(shù)字化電裝軟件> 卻允許用戶在任何工站進(jìn)行物料驗(yàn)證、執(zhí)行, 去核實(shí)BOM部品內(nèi)容、工具、甚至耗材。物料在工站進(jìn)行裝配或更換時(shí)可進(jìn)行核實(shí), 并為每一單元所使用的部品內(nèi)容提供保證。

6、質(zhì)量數(shù)據(jù)收集及返修

優(yōu)質(zhì)的制造生產(chǎn)用軟件從不或缺。<數(shù)字化電裝軟件> 卻因直接建基于智能CAD而從中脫穎而出。為什么這會(huì)如此重要? 因?yàn)檫@允許作業(yè)員利用制品的視像信息快速輸入數(shù)據(jù), 而不是使用文字輸入。使可從產(chǎn)品的表面定位、視像化所有質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析。并可從產(chǎn)品設(shè)計(jì)的層面中記錄不良的細(xì)節(jié)并不斷改進(jìn)產(chǎn)品。亦可從自動(dòng)化檢測機(jī)中通過xLink收集數(shù)據(jù)。<數(shù)字化電裝軟件> 還可通過用戶重新設(shè)置重新不合格品的返工。當(dāng)制品掃描入返工站, 視像化包括明確標(biāo)識需要進(jìn)行返工的位置。作業(yè)員開展工作的同時(shí), 清除不合格品。無紙。無不良貼紙或不良標(biāo)記。跟蹤、追溯、并管控一切, 提供超卓的數(shù)據(jù)輸入及結(jié)果分析。

7、測試數(shù)據(jù)收集及診斷

測試機(jī)只調(diào)研不良的癥狀。但癥狀需診斷以判定根本原因。這便是為什么 <數(shù)字化電裝軟件>要為測試工程師展示所有有關(guān)產(chǎn)品本身的特性: 就其列表、其測試結(jié)果、制品制造時(shí)的歷史, 及更多。

<數(shù)字化電裝軟件>SMT線管理功能

1、印刷機(jī)及錫膏管理

焊錫膏的應(yīng)用在表面貼裝制程中是一關(guān)鍵成份。此作業(yè)的正確配置, 以及錫膏的監(jiān)測和控制是必需的。<數(shù)字化電裝軟件> 確保作業(yè)員在本操作裝載正確的錫膏成份及工具, 并確保錫膏的應(yīng)用, 符合從冰箱取出的應(yīng)用時(shí)限。

2、離線物料配置

離線配置送料器和料車能有效提升設(shè)備使用率。利用本方略, 制造商可在不影響現(xiàn)生產(chǎn)的狀況下進(jìn)行機(jī)器配置。實(shí)際的機(jī)器轉(zhuǎn)線時(shí)間及相關(guān)的機(jī)器故障能減少到最少。<數(shù)字化電裝軟件> 的離線物料配置能的節(jié)省時(shí)間, 因?yàn)樗泻臅r(shí)的工作都會(huì)獨(dú)立于貼片機(jī)外完成。物料裝載的驗(yàn)證會(huì)經(jīng)由手提式終端的掃描儀由操作員讀取條碼, 自動(dòng)化比對配置文件和所裝載的物料。作業(yè)員按屏幕上的信息引導(dǎo)檢查物料有否不正確裝載、或站位是否有誤。如驗(yàn)證有誤, 軟件會(huì)禁止送料器或料車的應(yīng)用, 并防止其進(jìn)入生產(chǎn) 。

3、設(shè)備配置管理

有效和正確的設(shè)備送料器配置需要清晰的指引和反饋。<數(shù)字化電裝軟件> 驗(yàn)證在產(chǎn)線使用的物料和送料器, 記錄每一處理過的制品作為追溯信息。手提式終端支持作業(yè)員用條碼自動(dòng)對比裝載部件與配置文件, 并驗(yàn)證制程。作業(yè)員按屏幕上的信息引導(dǎo)檢查物料有否不正確裝載、或站位是否有誤。如驗(yàn)證有誤, 軟件會(huì)禁止送料器或料車的應(yīng)用, 并防止進(jìn)行生產(chǎn)。

4、MSD生產(chǎn)控制

越來越多的濕敏裝置被投入到電子制造中。這此裝置按IPC / JEDEC J-STD-020C標(biāo)準(zhǔn)劃分到不同的JEDEC等級。等級會(huì)決定部品打開后可在一般濕度環(huán)境中, 在變?yōu)椴豢墒褂们暗臅r(shí)限。
挑戰(zhàn)在于如何在生產(chǎn)中由其他部品中區(qū)別MSD部品, 并防止他們超出可使用的時(shí)限。人手記錄會(huì)導(dǎo)致后期引發(fā)產(chǎn)品可靠性有關(guān)的錯(cuò)誤。這些挑戰(zhàn)只能通過 <數(shù)字化電裝軟件> 的自動(dòng)化方案解決。每種物料有其自己獨(dú)立的定時(shí)器追溯其特定、實(shí)際的打開時(shí)間。已打開的時(shí)間會(huì)連續(xù)的被監(jiān)察并展示, 并在超標(biāo)時(shí)以電郵通告及停線事項(xiàng)報(bào)警。這些時(shí)間在物料配置或替換到設(shè)備或站位, 進(jìn)行條形碼條碼掃描時(shí)追溯。當(dāng)料卷從設(shè)備取下并存放于烘烤爐或氮?dú)夤駮r(shí), 定時(shí)器會(huì)自行停止。

5、損耗監(jiān)察和部品記錄

裝配設(shè)備的物料短缺會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)線停頓, 危及每日的生產(chǎn)目標(biāo), 甚至影響整體的設(shè)備稼動(dòng)率。作業(yè)員也需一直處理物料耗盡的站位, 并迅速的查找替換用物料。這些缺失可耗損長時(shí)間的編排, 及消耗大量的工時(shí)。<數(shù)字化電裝軟件> 所提供的洞察力和自動(dòng)化可改善實(shí)時(shí)物料處理的挑戰(zhàn)。連續(xù)的監(jiān)察每站位的余數(shù), 以機(jī)器的圖像并按不同的報(bào)警等級顏色代碼清楚展示信息。當(dāng)這些項(xiàng)目快將清空時(shí), 自動(dòng)觸發(fā)部品補(bǔ)充, 允許你的作業(yè)員更有效利用他們在產(chǎn)在線的時(shí)間。