智能焊接柔性化生產(chǎn)線，根據(jù)客戶特定要求，實(shí)現(xiàn)自動化裝配、搬運(yùn)、點(diǎn)焊、預(yù)熱、焊接、后熱等生產(chǎn)程序，采用智能化柔性焊接生產(chǎn)線解決了客戶的多方案需求，自動識別因工件形狀大小不一，自動識別焊縫進(jìn)行焊接，提高了焊接穩(wěn)定性，降低了工人的勞動強(qiáng)度，改善了工人的工作環(huán)境，改變了傳統(tǒng)的工作方式。 該生產(chǎn)線已合理安排產(chǎn)品工藝流程，滿足生產(chǎn)節(jié)拍為基礎(chǔ)，充分考慮各工序間的供求管理，力求生產(chǎn)線性能比。

智能焊接柔性化生產(chǎn)線

       生產(chǎn)線采取工位模塊化控制，正常工作情況下，系統(tǒng)會采取集中控制管理監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)，倘若需工位單獨(dú)控制的情況下，可由工位控制一體機(jī)進(jìn)行模塊化控制作業(yè)，*計(jì)算機(jī)監(jiān)控平臺會實(shí)時(shí)監(jiān)控整套系統(tǒng)的工作情況，便于系統(tǒng)化管理生產(chǎn)作業(yè)。各模塊均有安全防護(hù)報(bào)警裝置，可實(shí)時(shí)掌控設(shè)備運(yùn)行情況及突發(fā)故障點(diǎn)。

      整條智能化柔性生產(chǎn)線從左向右呈“一”字型布置的柔性焊接生產(chǎn)線，共劃分為包含生產(chǎn)工位和存放區(qū)域在內(nèi)的15個(gè)工位區(qū)，能夠滿足多種系列工件的共線生產(chǎn)。生產(chǎn)線采用焊接機(jī)器人、裝配機(jī)器人、RGV、自動換槍裝置、自動檢驗(yàn)校對平臺、伺服翻轉(zhuǎn)變位機(jī)、物料快裝定位小車、柔性工裝、回火爐等，通過信息化生產(chǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)試生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)裝配焊接工位標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)過程程序化、部件裝卸運(yùn)輸自動化、生產(chǎn)管理信息化。