為某公司方案
一、總 則
本方案適用于水泥窯窯尾配套布袋除塵系統(tǒng)。它提出設備的設計、生產(chǎn)、改造、安裝和驗收等方面的技術要求。
二、工況概述
2018年5月27日，我司選派仝經(jīng)理、康經(jīng)理在貴司設備科、供應科及車間的帶領下，對的貴司水泥窯窯尾除塵器運行情況進行了初步了解，得知貴司現(xiàn)有配套PMD96-8ⅹ2型布袋除塵器一臺，運行正常，顆粒物排放濃度在20 mg/m左右，隨著環(huán)保標準要求提高，現(xiàn)排放數(shù)據(jù)已滿足不了生產(chǎn)和環(huán)保要求，這次整改主要是進行超低排放技改，要求達到10 mg/m以下；這據(jù)一般水泥窯（1500T線）窯尾尾氣數(shù)據(jù)及客戶提供的數(shù)據(jù)，工況了解及分析如下：
1）.處理煙氣量
現(xiàn)有除塵器配置處理風量170000m3/h
2）除塵器設計情況：
除塵器設計基本參數(shù)風量170000m3/h，濾袋規(guī)格160*5000，數(shù)量1536條，實際過濾面積3858m2，凈過濾風速0.9m/min，采用離2清灰方式運行。
3）.煙氣入口溫度 ：
140-160°C，水泥窯窯尾一般溫度比較穩(wěn)定。
4）.煙氣的組成
此煙氣為水泥窯窯尾廢氣，有水分、SO2等， SO2等腐蝕酸性氣體易結露形 成的酸對除塵設備及濾袋損害很大。其中煙氣的氧含量在11%左右，有點偏高。
5）.粉塵濃度
煙氣含塵濃度為30000mg/m3，相對較高。
6)目前原有的布袋除塵器煙塵環(huán)保排放約20mg/m³左右;不能滿足環(huán)保排放10mg/m³及以下的要求，
三、除塵器技術改造思路
通過現(xiàn)場的了解及與設備科侯工等的溝通，結合我司除塵的技術改造經(jīng)驗；初步認為目前要達到環(huán)保排放達到10mg/m³及以下的要求。對原有的除塵器進行技術改造，盡力把過濾風速控制在0.6左右，濾袋進行增加纖維+覆膜+涂膠處理；基本商議方案；
3.1 在原有的除塵器基礎上，根據(jù)現(xiàn)場位置的局限性，增器箱體，加長濾袋長度至6000 mm數(shù)量不變，增加濾袋過濾面積772m2，過濾風速控制在0.62 m/min左右。 3.2對現(xiàn)有離2清灰方式改為離1清灰方式，降低凈濾風速，增大使用過濾面積，進風均勻、出風順暢；出風口保持不變。
3.3對現(xiàn)有控制系統(tǒng)進行擴容改造，新增控制PLC系統(tǒng)與原有系統(tǒng)相互兼容。
3.4把除塵器的濾袋全部換成蝕的P84+諾梅克斯（芳綸）纖維復合濾袋，并進行PTFE覆膜+涂硅膠處理的濾袋，提高過濾精度
3.5對除塵器各收塵室及進出風口和灰斗部分進行檢查修補，把漏風率控制在1%以下，降低含氧量，并對各收塵室內(nèi)部進行處理，延長箱體使用壽命。
3.7除塵器改造完畢，運行前，對除塵器進行的熒光粉檢漏測試，箱體、管道無脫焊、漏風現(xiàn)象；并檢測濾袋安裝的密封性。
四、工作原理
技術改造后，該脈沖噴吹袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由處氣流均布裝置均勻進入各單元過濾室。氣流通過從側面及下部全方面均勻進入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風管排出。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部均配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心處設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。
隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到量時，由清灰控制裝置（定時控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰設施集中送出。
除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，可接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。
所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。
五、技改后情況
技改后的基本參數(shù)
出口含塵濃度mg/Nm3 ＜10
收塵效率＞
壓縮空氣1.3
用氣量Nm3/min 2.0-2.4
要求小壓力 0.3MPa
正常工作壓力 0.3-0.6MPa
大漏風率≤2%
總過濾面積 4630m2
現(xiàn)有3858㎡增加772㎡
過濾風速 0.62m/min
設備阻力 ＜1500Pa
六、施工周期
合同生效：20天。
七. 儀表和控制要求
與機組配套的控制柜的制造符合JB1789-76《工業(yè)自動化儀表盤技術條件》或DL/T 720-2000《電力系統(tǒng)繼電保護柜、屏通用技術條件》要求。就地控制具備手動/自動切換，除塵器的控制系統(tǒng)的輸入輸出信號采用標準信號制，開關量信號為220V/AC/或220/DC/1A。
八. 標準和規(guī)范
除塵器的設計，制造和安裝應符合下列標準與規(guī)范要求：
1.《除塵工程設計手冊》
2.《工業(yè)鍋爐大氣污染物排放標準》GB0829-2015
3.《中華人民共和國大氣污染防治法》。
4.《酸雨控制區(qū)與二氧化硫控制區(qū)劃分方案》；
5.《火電廠大氣污染物排放標準》；GB13223-2011
6.《生產(chǎn)設備衛(wèi)生設計總則》GB5083-85
7.《鋼結構設計規(guī)范》GB117-88
8.《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50525-95
9.《焊接件通用技術條件》JB/ZQ4000.2-86
10.《裝配通用技術條件》JB/ZQ4000.2-86
11.《涂裝通用技術條件》JB/ZQ4000.10-86
12.《脈沖噴吹類袋式除塵器》JB/T8532-1997
13.《袋式除塵器性能測試方法》GB12138-89
14. GB116 鉚釘技術條件
15. GB152.1 緊固件 鉚釘用通孔
16. GB324 焊縫符號表示方法
17. GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式與尺寸
18. GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
19. GB1804 公差與配合 未注公差尺寸的偏差
20. GB1184 形狀與位置公差 未注公差尺寸的偏差
21. GB12212 技術制圖 焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法
22. GBJ17 鋼結構設計規(guī)范
23. GBJ232 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范
24. SL36 水工金屬結構件
25. SDJ245 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）
26. DJ56 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）
27. 其它有關標準（上述標準應按新版本執(zhí)行）
九.技術改造供貨范圍
9.1供貨范圍包括：除塵器進風口至除塵器出風口及除塵器下灰口以上范圍內(nèi)的原除塵器和管道技術改造后的制造、現(xiàn)場安裝、調(diào)試和部分保溫。
9.2除塵器設備所需場地雜物由需方處理。
9.4空壓機、風機、電機等如需增加或者換部分由需方提供。
十、設備技改及調(diào)試
10.1袋式除塵器的技改與安裝，原則上應根據(jù)洛陽天澤環(huán)?？萍加邢薰镜募夹g要求或者工程設計圖紙進行。（如遇到工程場地、或設備調(diào)整有變動的，雙方需要協(xié)商解決，并統(tǒng)一尺寸）各部件制作加工及現(xiàn)場安裝。
10.2設備安裝前技術人員熟悉工程圖紙，了解技術要求，了解工程現(xiàn)場情況，包括場地布局、運輸?shù)缆?、供電、供水等條件。
10.3除塵器在投入使用時，需方應在供方的指導下對除塵器鑒定試驗，以查明它們在各方面運轉是否正常。試驗中發(fā)現(xiàn)的任何缺陷由供方立即。
10.4現(xiàn)場安裝調(diào)試時，發(fā)現(xiàn)確實是供方制造質(zhì)量問題，由供方負責解決，費用由供方負責。
10.5設備調(diào)試時，根據(jù)需方需要，供方履行義務技術服務，需方提供的配合。
10.6在設備安裝調(diào)試過程中，由于制造質(zhì)量造成不符合規(guī)定的偏差，供方負責處理并有文字記錄 。
10.7安裝組織及技術措施：
10.7.1在設備技改安裝前項目經(jīng)理需制定安裝工程的流程和進度計劃，編制安裝實施細則、施工技術流程圖、施工技術章程等有關技術文件。組織安排施工機具和人員進場。
10.7.2在安裝過程中，指導并監(jiān)督安裝作業(yè)人員按圖施工，工程及工作人員的。
10.7.3在整個設備安裝期間供方的施工隊伍在施工過程中，應遵守需方的各項管理制度及規(guī)定，做到文明施工。供方施工隊伍在施工過程中的責任由供方自負,并接受需方的監(jiān)督檢查。
十一、設備驗收及質(zhì)保
11.1設備驗收依據(jù)JB/T8471-2010《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范》《大氣污染物綜合排放標準》《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》。
11.2設備驗收前供方需向需方提供設備相關圖紙和資料；驗收按照或者行業(yè)標準進行。
11.3環(huán)保排放驗收以當?shù)丨h(huán)保部門按照相關規(guī)定出具的測試報告為準進行驗收；但須在設備安裝完畢60天內(nèi)進行。
11.4技術改造后除塵器滿足環(huán)保顆粒物排放≤10毫克/立方米的要求，但需方應滿足SO2小于400mg/m3，O2含量小于10%，連續(xù)運行溫度穩(wěn)定低于200度的條件。
11.5我公司所改造的除塵設備期為調(diào)試成功起十二個月或者活動現(xiàn)現(xiàn)場算起18個月；以先執(zhí)行為準。同時我公司提供一年免費質(zhì)保，在保質(zhì)期內(nèi)屬于產(chǎn)品或者部件自身質(zhì)量問題的由供方負責免費維修或調(diào)換。
11.6設備安裝調(diào)試完畢后，供方應向需方提供相關技術資料；并提供質(zhì)保函。
十二、售后服務
12.1在接到需方的反饋電話通知后，會在24小時內(nèi)。
12.2每半年至少回訪一次，進行跟蹤服務，并提供書面回訪記錄，及時跟需要溝通。做到防微杜漸；系統(tǒng)良好運行。
12.3對以后的零配件換購置，一律按照優(yōu)惠的價格提供，發(fā)展長期合作關系。
12.4對于相關的的技術和資料，如有發(fā)現(xiàn)，時間提供給需方，以提高需要的技術理論水平和實際水平。
12.5在除塵設備安裝完畢后，協(xié)助甲方進行熒光粉檢漏作業(yè)，以檢查設備及各個風道的密封性。
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