背景技術(shù)：

石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫技術(shù)在二十世紀六、七十年代就開始出 現(xiàn)，已成為煙氣脫硫成熟的工藝。由于亞硫酸鉀的氧化需要在較低的PH值下才能氧化，因此早期的石灰石-石膏法都采用塔外氧化加酸 調(diào)節(jié)石灰漿液PH值的方法制備脫硫石膏，隨后逐漸發(fā)展出塔內(nèi)較低PH值 吸收、氧化的脫硫工藝，提高了脫硫系統(tǒng)的性，同時副產(chǎn)脫硫石膏。中國發(fā)明申請.9中公開了一種雙循環(huán)回路石灰石/石 灰-石膏濕法煙氣脫硫方法，采用雙回路脫硫塔噴淋系統(tǒng)，每個回路系統(tǒng)有 相對獨立的噴淋層、漿液循環(huán)泵和漿液收集裝置，兩個漿液收集裝置之間 有連接管道連通。雙回路脫硫塔噴淋系統(tǒng)在不同的PH下運行，上回路漿液 的PH控制在5.5-6.8，下回^各漿液的PH控制在4-5。

 

工藝流程：

煙氣從 脫硫塔內(nèi)的下回路漿液循環(huán)箱和下回路噴淋層之間進入，首先與下回路噴 淋層噴出的漿液接觸反應(yīng)，同時冷卻降溫，然后往上和上回路噴淋層噴淋 下來的漿液進一步接觸反應(yīng)，脫硫后的凈煙氣經(jīng)過除霧器后排放。石灰石 漿液被輸送到上回路漿液循環(huán)箱中，經(jīng)反應(yīng)后的漿液被收集到位于脫硫塔 中部的上回路漿液收集盤中，通過管道回到上回路漿液循環(huán)箱。上回路漿 液循環(huán)箱中的部分漿液通過連接管道送到脫硫塔底部的下回路漿液循環(huán) 箱，經(jīng)噴淋與煙氣反應(yīng)后的漿液回到下回路漿液循環(huán)箱。從脫硫塔底部鼓 入空氣，將下回路漿液循環(huán)箱中的亞硫酸4丐漿液氧化成碌U酸鉀漿液，通過石膏排出泵，送到石膏脫水系統(tǒng)。

 

電石渣-石膏法煙氣脫硫除塵裝置及方法包括：

脫硫塔、濕式電除塵除霧器、沉淀池、脫水系統(tǒng)和漿液制備系統(tǒng)，采用兩級脫硫塔與濕式電除塵除霧器串聯(lián)結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)雙塔雙循環(huán)脫硫工藝相比，脫硫效率可達99％以上，同時地降低了脫硫塔的占用空間，本發(fā)明以電石渣為脫硫劑，以廢治廢，環(huán)保和經(jīng)濟效益顯著，同時采用兩級旋流分級制漿，分別制取不同規(guī)格的漿液，在脫硫塔吸收效率的同時，地避免脫硫塔內(nèi)部填料層堵塞，結(jié)合濕式電除塵除霧器，進一步提效率，尤其是PM2.5，幾乎可以實現(xiàn)PM2.5等粉塵，對霧霾治理也是非常果的。

 

電石渣-石膏法煙氣脫硫除塵裝置特征包括：

脫硫塔，所述脫硫塔為通過煙道串聯(lián)的噴淋塔和填料塔，其中脫硫塔為噴淋塔，二級脫硫塔為填料塔，煙氣從脫硫塔的煙氣入口送入；濕式電除塵除霧器，與二級脫硫塔的煙氣出口通過煙道連通，該除塵除霧器內(nèi)部的濕電噴淋層與清液池通過濕電循環(huán)泵管路連接；沉淀池，與二級脫硫塔底部的二級脫硫漿液池連通，所述沉淀池上層清液與清液池連通，所述沉淀池和清液池的底部分別與脫硫塔底部的脫硫漿液池連通；脫水系統(tǒng)，與脫硫漿液池底部通過管道連接，所述脫硫漿液池內(nèi)連接有氧化風(fēng)管，將沉淀在池底的漿液氧化成石膏漿液后送入脫水系統(tǒng)。